纳米PVD涂层技术是一门介于材料学、物理学、电子学、化学、社会环境科学等的新型技术。核心技术应用于金属加工，制造业生产等方面，其旨在促进现代切削具和制造加工业的高速发展。针对不同的模具（塑胶模、五金冲压模、压铸模、模具配件、成型模等）和机械耐磨、耐蚀零件等高要求五金制品所采用的PVD涂层工艺，可显着提高产品表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及润滑性；并能方便脱膜，大力提升模具、零件的品质（如表面粗糙度、耐磨性、精度等）和使用寿命，使其有效的发挥产品的潜能。

在模具的使用过程中，早期失效经常出现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、融合、粘着等。其问题不单是拖延生产周期，也大大增加了生产成本，进而影响企业竞争力。为此，业界陆续推出不同的解决方案，而PVD涂层表面处理技术是倍受青睐的方案，能有效的解决上述难题。
PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、医等。其中，因磨损引起的失效的产品（如：冲裁、冷镦、粉末成型等）涂层后可提高寿命2-20倍以上；因咬合引起产品或模具的拉伤问题（如：引伸模、拉伸模、翻边模等），涂层后可以从根本上予以解决。

精密冲压模具经纳米PVD涂层涂覆后表面可拥有极低的摩擦系数，减少加工受力。模具经纳米PVD涂层涂覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅减少表面磨耗，特别是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经纳米涂层涂覆后可显着降低摩擦力，明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此可增加寿命，大幅降低生产成本。
优点：
1、摩擦系数降低，减小加工受力
2、提高表面硬度，大大延长模具寿命
3、防止产品拉毛、拉伤，提升产品质量

4、省去卸模、抛光再装模的烦恼，提高效率名称：压铸模具PVD镀钛、压铸模具PVD涂层、压铸模具纳米镀钛、压铸模具真空镀钛、压铸模具镀钛、压铸模具涂层、压铸模具

切削具

XR-DLC涂层的高硬度、防黏连及自润滑性是有色金属、航空高温材料及有机塑料钻孔、攻牙。镜面铣削加工具优秀的防护涂层。他在解决粘、粘着磨损方面比普通涂层有着更出色的表现，他是普通涂层具数倍的使用寿命，加工出来的产品表面质量更高。

  霖晨公司在提供XR-DLC涂层的同时还可以根据客户的要求提供更适合客户使用的XR-DLC涂层具，以减少您的具成本。

涂层注意事项

可涂层材料：

  各类模具钢材、工具钢、高速钢、不锈钢；硬质合金（钨钢）；钛合金、镍合金；铍铜。

涂层部位：

  待涂层的工件需要有可以装夹的部位，不太可能实现全部涂覆。如果有特殊部位不能涂层，需要提前告知，建议您在工件上明确标识出以下部位：必须涂层的功能部位；不能涂层的部位；可涂可不涂的部位。

涂层工件表面要求：

  工件表面不能有其他的表面改性处理，如：电镀、磷化、氧化发黑、TD、QPQ处理等；工件表面不能有锈蚀、腐蚀、油漆、胶水等；工件表面粗糙度要求：一般的具在满足使用需求的前提下越光亮越好，成型面Ra<0.2μm为宜，对于镜面、蚀纹的塑胶模具则以产品需求为准；组合模具或镶嵌工具，能够拆开的必须全部拆开；焊接工件表面需要清洁，不能有氧化层或埋孔。

包装与运输：

  所有的工件在发送给我司涂层前需要对工件喷涂轻质防锈油进行防锈处理，以免工件在寄送的过程中生锈；工件必须用泡棉包好，避免在寄送过程中损坏。

客户需提供如下资料：

  工件材料及牌号;回火温度及硬度；标识（或说明）涂层的功能面（即涂层的重点面）；尺寸精度有要求的需要说明具体的尺寸精度和预留尺寸；使用场合、被加工材料、加工参数等主要参数，以便于我司选用合适的涂层。

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