纯粉压片机设备是一种小型台式电动连续压片的机器，也可以手摇，压出的药片厚度平均，光泽度高，无需抛光。由于单冲压片机只有一付冲模，所以称单冲压片机；物料的充填深度，压片厚度均可调节。可广泛适用于制药厂、化工厂、医院、科研单位、实验室试制和小批量生产。
 

纯粉压片机是药化工、食品、电子等工业部门处理颗粒状原料压成片或冲剂的必须设备之一，适用于小批生产、实验室、医院等部门压制药片、触煤、糖片、钙片、咖啡片、粉末冶金、电子原件和各种农业化肥片剂等，也可压制各种异型、环形片剂，并可压制双面刻有商标、文字及简单图形的片剂。
 

纯粉压片机为四柱粉末成型机，此压机可实现多腔模具压制，保压，大大提高生产效率。电器控制系统采用电脑系统控制，时间可以随加工情况调整，可实现自动和手动两种工作方式。主要有主机及控制结构两大部分组成，通过主管道及电器装置连接起来的。主机包括机身、主油缸和顶出缸。

纯粉压片机工作流程说明：
 

1、下冲的冲头部位（其工作位置朝上）由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底；
 

2、利用加料器向中模孔中填充药物；
 

3、上冲的冲头部位（其工作位置朝下）自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，将药粉压制成片；
 

4、上冲提升出孔。下冲上升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程；
 

5、下冲降到原位，准备下一次填充。

纯粉压片机安装须知：
 

1、整机安装：整机可用钢丝绳串入顶部吊运，也可用铲车搬运，机器就位前应整机校平。
 

2、电源线的安装：电缆规格与电机功率，电压和电流相适应。电缆通过总开关经电线管或插座插头用软电缆连接；电缆通过机座后的出线圈进入电气箱。
 

电动机的转向应与指示标牌*（即从电动机上带轮外端看为逆时针方向旋转），校对转向前应将三角皮带拆下，校对后装上三角皮带，再通过顺点运按钮确认转向的正确性。
 

3、首先切断机器上的电源，拆下料斗44，加料器57和中模台板19，将中模台板的模孔，上下冲杆孔和冲模揩擦干净，然后按照以下步骤进行。
 

1）首先将下冲钉插入下冲杆21的孔内，插足至根部，然后对准机身的缺口拧紧螺钉59；
 

2）将上冲钉装入上冲杆16孔内，插足至根部，拧紧紧固螺钉
 

3）将中模装入中模台板19孔内，注意中模的端面须低于台板平面0~0.05mm，紧固两边的紧定螺钉42。
 

4）将中模台板装上机身，套入下冲，转动大皮带轮32，使上冲进入中模孔内，应间隙均匀，上下灵活，无干涉和硬摩擦现象，再固紧中模台板与机身的固定螺栓，然后装上加料器等被拆下的零件。
 

4、充填深度的调整：拧松充填调节螺母两侧的紧定螺钉，螺母放置下降即可增加充填深度，调整后必须拧紧紧固螺钉，注意充填深度不得超过45mm。
 

5、片剂厚度的调整：与上冲杆相连接的偏心壳体05上的偏心套35，装有标尺，其数值表示上冲进入中模的深度，调整进先拧松偏心壳体05上面的紧固螺栓，通过锥形齿轮带动偏心套35即可调整片厚，调整后须把螺栓螺母拧紧，防止松动。
 

6、出片调整：转动带轮，使下冲升到高位置，拧松出片调节螺母两侧螺钉，旋转出片调节螺母，使下冲上端面与中模端面平齐，调整后，固紧两侧螺钉。
 

7、加料器调整：转动带轮使下冲上端面上升到高（与中模相平）时，调节活络接头（调前应先松螺母），使加料器前端面靠近下冲外径边缘坚固螺母，再转动带轮（必须顺转）使加料器进退运动几次仍符合要求即可。
 

8、下冲杠杆的位置调整直接影响填充量的稳定性。转动带轮使下冲下降低位置，即是充填调节螺母靠紧机身，调节上下螺母，使下冲杠杆的半园头贴紧充填调节螺母上端面，并紧上下螺母即可。

纯粉压片机设备的润滑和保养工作如下：
 

1、每班前均须检查各螺丝是否松动，在工作过程中也应经常注意检查，如有松动立即旋紧，以免发生故障。其主要部位有：上冲紧固螺母，中模固定螺钉，下冲固定螺钉；连杆锁紧螺母，连杆销紧定螺钉；升降叉锁紧螺母（2只）蝶形螺丝；中模台扳固定螺钉（2只）。
 

2、各运动机件摩擦面的润滑是保证机器正常运转和延长使用寿命的重要环节，特别是各主要运动件若在缺油情况下干转运转会迅速损坏而不能使用，因此压片机在使用前必须将全部油杯、油孔和摩擦面加上润滑油，并空车运转使各摩擦面布满油膜，然后方可投入使用。今后每班按时加油，但每次加油也不可过多，以免溢出影响清洁，沾污药片。
 

3、在压片过程中须经常检查冲模质量，如发现有缺边、裂纹、变形成严重损、就及时更换，以免发生故障损坏机器和影响片剂质量。
 

4、每班前和每次调班后都须手摇试压几片，无问题后再开电动压片。
 

5、每天使用完毕后应将剩余粉粒取出，擦清机器各部。若停用时间较长，则须拆下冲模，将机器各磨擦面。工作面擦净，涂以防锈油，罩上防尘衣。
 

纯粉压片机压片前的配料制粒工艺对压片有很大的影响。如药料和滑料、填料、粘结剂等辅料的配方制粒的情况（粉子的状况、颗粒松紧、粉粒的比例、含水量等），都直接影响药片质量。并往往由于配料制粒不当而不能成片，甚至损坏机器。因此，本机器不能用于将半固体的或潮湿的或无颗粒极细粉子的压片。在使用中若发现压力已调得相当大仍压不成片或虽压成片但出现过于疏松、起层、碎片、麻点、掉粉等现象。就应从配料等方面找出原因、加以解决。切不可一味调整加大压力，以至损坏机器。此外，有些药料压出的药片硬度虽然不大，但具有一定的韧性，其搞摔搞城性并不差（通常以从1-1.2米高度掉在地面不碎即可），因此应以满足运输保管的要求为度不要单从硬度着眼，以免压片压力过大，损坏机器。