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浙江振动时效机厂家防止工件变形
1.1． 假时效：工件未发生共振或振幅很小或者虽然振幅较大，但工件整体做刚体振动或摆动，“全自动振动时效设备”也能按照预置的程序打印或输出各种时效参数、曲线，误导操作者和工艺员判断，这样工件根本没有达到时效的效果；
1.2． 误时效：工件虽然产生共振，但是发生的振型与工件所需要的振型不*，动应力没有加到工件需去应力的部位，这样不能使工件达到预期的时效目的，影响时效的效果;
1.3． 过时效：由于不针对工件个性采用合理的时效参数，*照盲目预置的参数，对工件进行时效，可能会因为共振过于强烈或振幅过大，导致工件内部的缺陷（裂纹、夹渣、气孔、缩松等）继续扩大、撕裂，甚至报废的严重后果。
2、 振动时效的工艺分析
由上述的振动时效工艺的现状可以看出：用盲目的全自动振动时效工艺对工件时效处理是伪科学的，这不仅不能使工件达到时效目的，还会因此出现严重的后果，造成工件开裂，甚至报废。
那么，什么样的振动时效工艺才是科学的呢？
首先，应在时效前分析工件的残余应力分布情况，形位精度要求，以及今后的工作载荷和可能失效的原因等，制订合理的振动时效工艺，确定时效路线及重点时效部位。
2.1． 形位精度分析：
根据工件直线度、圆柱度、平面度、同轴度、对称度等，应采取不同的激振力，选用不同的振型。
2.2． 共振频率分析：
根据工件强度、刚性、批量选择不同支撑方式或采用振动平台进行处理。
2.3． 振型分析：
不同的频率对应不同的振型，不同的振型对应不同动应力场。
2.4． 工作载荷： 针对工件今后的工作变形状况，应重点消除工况状态工件载荷较大部位的残余应力，选用与之相对应的振型进行时效处理。
2.5． 工况失效分析：根据今后可能出现的问题，应选用不同的激振力不同的时间进行时效处理。
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