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| DX-650数控雕铣机一、机床用途 本机床在继承传统机床基础框架刚性强、结构对称、稳定性强等优点的基础上，引进*的动态刚性设计理念，优化设计了移动部件。机床扭矩大，快速响应特性佳，适用于汽车、模具、航空航天、工、五金等各种机械加工领域的需求。 二、机床总体布局 机床总体布局为框架结构，底座固定，工作台在底座上作X向移动。 三、机床的结构特点 1、高刚性、*的精度保持性 机床主要大件：底座、工作台、立柱、横梁、滑座、滑枕均采用优质树脂砂造型、高强度优质铸铁，具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力，并布置足够的加强筋板，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。 XY轴采用进口重载滚柱导轨，刚性强、动态精度佳。 三轴传动采用中国台湾产大直径研磨双螺母滚珠丝杆，结构紧凑、运动平稳、精度高。丝杆支撑采用日本*丝杆支撑轴承，两端预拉伸，消除热伸长造成的精度损失。组成稳定的高刚性机械传动系统。 阶梯式结构，横梁截面大，导轨跨距大，主轴中心到导轨面距离短，翻转力矩小，结构刚性好。 高刚性的中国台湾产龙门主轴，采用润滑脂润滑，可使主轴轴承得到恒定和可靠的润滑，既经济环保又实现了*免保养。 2、高精度、高动态响应特性 主轴采用三点支撑，使主轴获得高刚性的同时，获得*的主轴回转精度。 XY轴滚柱导轨精度高、承载大，摩擦系数仅为0.002，减少机床低速爬行现象，定位精度好，同时获得高的动态响应特性。 Z轴采用氮气平衡缸结构，其动态响应速度要高于传统的液压平衡结构，而且结构简单，维护方便。 3、高效率 主轴转速可达24000rpm，三轴快速移动可达12m/min，切削进给速度可达12m/min。 四、系统标准功能 1、CNC功能 小分辨率：1um 大移动速度：12m/min 直线、圆弧、螺旋线插补 自动加减速控制 参考点返回 坐标系设定 MDI功能 M、S、T功能 加工过程图形静态仿真和实时跟踪 固定铣削循环 2、CNC编程 编程小单位：0.001mm、0.001度 大编程尺寸：99999.999 大编程行数：20亿行 公/英制编程 /相对指令编程 宏指令编程 子程序调用 平面选择 工件坐标系设定 局部坐标系设定 坐标旋转、缩放、镜像 3、编辑 后台编辑 字符查找与替换 文件删除及拷贝 4、显示 中文菜单功能 图形显示 状态显示 当前位置显示 程序显示 程序错误显示 操作错误显示 报示 坐标轴设置显示 主轴速度 自诊断功能 5、插补功能 直线插补、大四个轴 圆弧插补 螺旋线插补 6、*补偿*长度补偿 *半径补偿 7、 操作 彩色液晶显示屏 手持单元 8、操作方式 自动 单段 MDI 点动 步进增量进给 手摇增量进给 手动/自动回参考点 进给保持 空运行 9、进给轴功能 进给修调0%到150% 快移修调0%、25%、50%、* 10、主轴功能 主轴速度：可通过PLC编程控制 主轴修调50%—120% 11、其它功能 RS232—C通讯接口 程序保护功能 五、安装条件 1、温度 为保持机床加工精度处于标准保证值范围之内，应该确保工作环境温度17℃~25℃，保持全天24小时的温度变化在±2℃之内。 若被加工零件的精度低于机床出厂精度时，环境温度范围可放宽至10℃~38℃。 湿度 连续：75％以下（不结露） 短时间： 95％以下（不结露） 2、海拔 1000m以下 3、安装场所条件 远离震源、热源、和热流 空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3 空气中不得含酸、盐和腐蚀气体 4、电源 5、3相380V±10％；50HZ ； 6、动力源容量 15KVA 7、接地 要求有良好的接地，*每台机床单独接地，接地线线径不得小于电源线径。 六、标配供货内容 数控加工中心铣床DX-650 台 含以下配置及附件： 1、数控系统及伺服电机、驱动单元 2、主轴吹气装置 3、全自动润滑系统 4、切削冷却系统﹝增加高压水泵10-15KG﹞ 5、电气箱热交换系统 6、排屑系统﹝后出水﹞ 7、工作灯、机械异常状态灯 8、RS232C传输接口、220V电源接口 9、手摇脉冲发生器 10、水平调节系统（含垫铁及调节螺栓） 11、基本工具箱（含内六角扳手一套、十\\一字起各一件、RS232传输线一根） 12、380V/220V 50HZ变压器 13、外防护罩 14、合格证明书 15、机械/电气说明书 16、系统操作/编程手册 17、装箱单
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