CK6163数控车床

数控加工*必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用*、通用连接刀柄及少量刀柄。刀柄要联接*并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控*的分类有多种方法。　　根据*结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式*、减震式*等。根据制造*所用的材料可分为：①高速钢*；②硬质合金*；③金刚石*；④其他材料*，如立方氮化硼*、陶瓷*等。　　从切削工艺上可分为：①车削*，分外圆、内孔、螺纹、切割*等多种；②钻削*，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削*；④铣削*等。为了适应数控机床对*耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位*得到广泛的应用，在数量上达到整个数控*的30～40，金属切除量占总数的80～90.　　数控*与普通机床上所用的*相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：①刚性好（尤其是粗加工*）、精度高、抗振及热变形小；②互换性好，便于快速换刀；③寿命高，切削性能稳定、可靠；④*的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；⑤*应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；⑥系列化、标准化，以利于编程和*管理。　　*的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用*及刀柄。*选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高*加工的刚性。选取*时，要使*的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。　　在进行自由曲面（模具）加工时，由于球头*的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般采用顶端密距，故球头常用于曲面的精加工。而平头*在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另外，*的耐用度和精度与*价格关系*，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的*虽然增加了*成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。　　在加工中心上，各种*分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准*迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定*的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用TSG工具系统，其刀柄有直柄（3种规格）和锥柄（4种规格）2种，共包括16种不同用途的刀柄。上一页12下一页　　在经济型数控机床的加工过程中，由于*的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排*的排列顺序。一般应遵循以下原则：①尽量减少*数量；②一把*装夹后，应完成其所能进行的所有加工步骤；③粗精加工的*应分开使用，即使是相同尺寸规格的*；④先铣后钻；⑤*行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。　　合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。具体要考虑以下几个因素：　　①切削深度t.在机床、工件和*刚度允许的情况下，t就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。　　②切削宽度L.一般L与*直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控机床的加工过程中，一般L的取值范围为：L=（0.6～0.9）d.　　③切削速度v.提高v也是提高生产率的一个措施，但v与*耐用度的关系比较密切。随着v的增大，*耐用度急剧下降，故v的选择主要取决于*耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时，v可采用8m/min左右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时，v可选200m/min以上。　　④主轴转速n（r/min）。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为：v=nd/1000.数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。　　⑤进给速度vF.vF应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及*和工件材料来选择。vF的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时，vF可选择得大些。在加工过程中，vF也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。

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