VMC1160立式加工中心

概  述

立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。

一．功能及特点说明

1机床总体布局

 滕州华硕数控机床有限公司坐落于风景美丽的善国双圣墨子和鲁班的故乡-山东省滕州市。公司地址位置*，交通发达，紧靠孔子，孟子故里和*的东岳泰山，频临风景秀丽的微山湖畔。京福高速，京沪铁路，京沪高铁，104国道及京杭大运河穿境而过。公司集产品设计、研发、制造与销售，售后一体，是鲁南地区较大规模的专注于机床制造企业。         

   公司设有数控机床生产分厂，摇臂钻床，立式钻床生产分厂，铣床，钻铣床生产分厂及钣金生产分厂，机加工分厂等，并设有独立的机床研究所及技术中心。机电一体化，机械自动化是我公司的主攻方向。        

   华硕机床秉承“质量兴厂，品牌立业”的企业宗旨和“以细节成就品质，以品质铸造价值”的企业文化，“为客户做服务，与客户共同发展”为企业理念，客户的*满意一直是我们所追求的技术服务标准，本着不断追求*技术，快速响应用户需求的原则，产品和灵活适用的技术方案及完善的售后为客户提供服务。产品从研发，制造，管理到销售，售后严格贯彻质量管理体系，持续创新，提高效率，提供专业，可靠，的产品来服务客户。产品以其性能稳定，质量可靠全国，远销欧美，东南亚，中亚等70多个国家和地区。        

    华硕人将一如既往的踏实做好产品，用心做好服务，愿与广大客户携手并肩共同发展，共铸辉煌，并真诚期待您莅临指导，洽谈业务。

VMC1160型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。

床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，这些大件采用三维计算机软件辅助优化设计，筋板布置合理，具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。

2系统

  数控系统标准配置KND2000或者广数25i控制系统及驱动，功能齐全，操作简便；标准RS-232通讯接口、USB插口及相关软件，具有DNC在线加工功能。

3拖动系统

X、Y、Z轴导轨副采用中国台湾上银45mm滚动直线滚柱导轨，动静摩擦力小，磨耗小定位精度高，灵敏度高，高速振动小，使用寿命长，具有互换性，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。

X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与中国台湾高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。

Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。

4主轴组

主轴组采用中国台湾建椿主轴，转速8000rpm，外径150mm 机具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴NSK轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。

主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

5刀库

采用中国台湾德速圆盘24把刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由气缸推动左右移动，气缸配有接近开关保证换刀位置准确，刀盘到达换刀位置后，主轴上下运动实现还刀和抓刀，换刀过程简单可靠。

6切削冷却系统

配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率为450W 、28L/min大流量冷却泵，充分提供冷却。

主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换。

配置清洁枪，用来清洁机床。

7气动系统

气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。

8机床防护

机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀.

9润滑系统

导轨、滚珠丝杠副均采用*集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

10排屑系统 （选配）

加工过程中产生的铁屑直接落到防护间上，防护内部斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到排屑槽里，然后通过抽屉取出。

   11机床工作条件

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