密集烤烟房6号750W1.1W单相高低速循环风机

主营业务：云南昆明昌润烤房设备厂家批发 密集烤房烤烟控制器，烟草锅炉热风炉，药材烘干燃煤锅炉，炉排炉条，电烤房电加热炉，国标火炉，单相循环风机，高低速热风循环风机，三相内循环风机，进风冷风门，鼓风机，排湿百叶窗，石棉绳，左右清灰门，维修门，大门，观察窗，土改密，锅炉上体，锅炉下体，耐火砖，温湿度传感器，卧室密集烤房板房长5100mm 宽2800mm  高2650mm 长6100mm 宽2800mm  高3650mm 长8100mm 宽2800mm  高3650mm 

 烘干风机设备密集烤房烤烟单相循环风机

密集烘烤加工烟叶的设备，由装烟室和加热室构成，主要设备包括供热设备、通风排湿设备、温湿度控制设备。基本特征是装烟密度为普通烤房的2倍以上，强制通风，热风循环，温湿度自动控制。烤房结构类型按气流方向分为气流上升式和气流下降式。

• 装烟室

挂（放）置烟叶的空间，设有装烟架等装置。与加热室相连接的墙体称为隔热墙，开设装烟室门的墙体称为端墙，在隔热墙上部和下部开设通风口与加热室连通。

• 加热室

安装供热设备、产生热空气的空间，在适当的位置安装循环风机。循环风机运行时，通过装烟室隔热墙上开设的通风口，向装烟室输送热空气。与装烟室隔热墙平行的加热室墙体称为前墙；面向前墙时，左手边的墙体称为左侧墙，右手边的墙体称为右侧墙。

• 气流上升式

装烟室内空气由下向上运动与烟叶进行湿热交换。

• 气流下降式

装烟室内空气由上向下运动与烟叶进行湿热交换。

• 供热设备

热空气发生装置，包括炉体和换热器，按烟叶烘烤工艺要求加热空气。

• 通风排湿设备

保持空气在加热室和装烟室循环流动和实现烤房内外空气交换、维持装烟室内烘烤工艺要求湿度的装置。包括循环风机、冷风进风门、百叶窗等排湿执行器。气流上升式和气流下降式循环风机安装位置相同，风叶安装角度不同，电机旋转方向相反。

• 温湿度控制设备

用于监测、显示和调控烟叶烘烤过程工艺条件的设备，包括温湿度传感器、控制主机和执行器。通过对供热和通风排湿设备的调控，实现烘烤自动控制。

3.9变频器

用于循环风机变频调速控制、单相电源与三相电源转换、循环风机软启动及系统保护的设备，实现密集烘烤过程中循环风机的自动变频调速。

3.10余热共享

    将烘烤过程中排出的湿热空气通过特定通道输入温度或湿度较低的邻近烤房，用于烤后烟叶回潮或烤房增温，实现余热综合利用。主要用于连体烤房。

3.11连体烤房

指具有共有墙体的一种密集烤房集群建设方式，包括并排连体和田字型连体两种结构形式。

3.12烘烤工场

指配套有分级和收购设施，具有分级和收购功能的密集烤房群。

4 连体集群建设与基本结构

4.1集群建设

新建密集烤房要求多座连体集群建设。烤房群数量山区10座以上、坝区与平原区20座以上。烘烤工场原则上50座以上。

4.2连体布局

烤房群要求2座以上连体建设，规划编烟操作区等辅助设施，优化布局，节约用地。以5座并排连体建设为一组，建设10座烤房为例，布局规划如图4—1所示。

图4—1并排连体集群密集烤房布局平面和立体示意图

4.3基本结构

适应连体集群建设，优化装烟室、加热室结构及通风排湿系统设置，统一土建结构、统一供热设备、统一风机电机、统一温湿度控制设备，整体浇筑循环风机台板，固定风机安装位置。以并排五连体烤房为例，加热室正面结构及单座烤房剖面结构如图4—2、4—3所示。

图4—2并排五连体密集烤房加热室正面结构示意图（气流上升式）

图4—3并排连体建设单座密集烤房剖面结构示意图（气流上升式）

4.4集中供热与集中控制

鼓励在30座以上的烤房群配备集中供热和*集群控制系统。*集群控制系统网络拓扑采用终端匹配的总线型结构，用一条数据总线实现全部设备通讯，其监视器显示内容与温湿度控制设备液晶显示器显示的信息内容一致，显示方式可在记录式显示、曲线式显示、图表式显示3种方式间切换。显示界面可在单个温湿度控制设备运行状态参数显示和多个温湿度控制设备运行状态参数显示间切换。具备远程监控功能，在具备互联网通讯条件的地方，可随时察看每个温湿度控制设备的运行状态参数，并可对运行状态参数进行读取、记录和修改。

5 土建结构与技术参数

5.1装烟室

内室长8000mm、宽2700mm、高3500mm，满足鲜烟装烟量4500kg以上，烘烤干烟500kg以上。主要包含地面、墙体、屋顶、挂（装）烟架、导流板、装烟室门、观察窗、热风进（回）风口、排湿口及排湿窗、辅助排湿口及辅助排湿门等结构。装烟室剖面结构如图5—1所示。

 密集烤烟房6号750W1.1W单相高低速循环风机

图5—1装烟室剖面结构示意图（气流上升式）

5.1.1地面

找水平，不设坡度，地面加设防水塑料布或其它防水措施。

5.1.2墙体

砖混结构或其它保温材料结构墙体。砖混结构墙体砖缝要满浆砌筑，厚度240mm，墙体须内外粉刷。

5.1.3屋顶

与地面平行，不设坡度。预制板覆盖，厚度≥180mm；或钢筋混凝土整体浇筑，厚度≥100mm。加设防水薄膜或采取其它防水措施。

5.1.4挂（装）烟架

采用直木（100mm方木）、矩管（≥50mm×30 mm，壁厚3mm）或角铁材料（50mm×50mm×5mm），能承受装烟重量。采用直木或其他易燃材料时，严禁伸入加热室，防止引起火灾。

挂（装）烟架底棚高1300mm（散叶装烟方式底棚高500mm），顶棚距离屋顶高度600mm，其它棚距依据棚数平均分配。

采用挂杆、烟夹、编烟机、散叶等编烟装烟方式，鼓励使用烟夹、编烟机、散叶、叠层等编烟、装烟方式。

5.1.5导流板

根据实际需要可以在地面（气流上升式）或屋顶（气流下降式）适当位置设置导流板。

5.1.6装烟室门

在端墙上装设装烟室门，门的厚度≥50mm，采用彩钢复合保温板门，彩钢板厚度≥0.375mm，聚苯乙烯内衬密度≥13kg/m3。采用两扇对开大门，保证装烟室全开，适应各种装烟方式（如装烟车方便推进推出），规格如图5—2所示。

图5—2两扇对开大门平面结构示意图

5.1.7观察窗

在装烟室门和隔热墙上各设置一个竖向观察窗。门上的观察窗设置在左门、距下沿900mm中间位置，规格800 mm×300mm，如图5—2所示。隔热墙上的观察窗设置在左侧距边墙320mm、距地面700mm位置，规格1800mm×300mm，如图5—3位置A所示。观察窗采用中空保温玻璃或内层玻璃外层保温板结构。

             气流上升式        气流下降式

（A观察窗，B热风进风口，C热风回风口，D排湿口，E温湿度控制设备）

图5—3装烟室隔热墙开口示意图

5.1.8热风进（回）风口

热风进风口开设在隔热墙底端（气流上升式）或顶端（气流下降式），规格2700mm×400mm，如图5—3位置B所示。热风回风口开设在隔热墙顶端（气流上升式）或底端（气流下降式），规格1400mm×400mm，如图5—3位置C所示。气流下降式回风口应加设铁丝网（网孔小于30mm×30mm），防止掉落在地面上的烟叶吸入加热室后被引燃，引起火灾。

5.1.9排湿口及排湿窗

在隔热墙顶端（气流上升式）或底端（气流下降式）两侧对称位置紧贴装烟室边墙各开设一个排湿口，规格400mm×400mm，如图5—3位置D所示。在排湿口安装排湿窗，排湿窗采用铝合金百叶窗结构，规格如图5—4所示。气流下降式的排湿口可以根据需要向上引出屋顶，以防排出的湿热空气对现场人员造成伤害。

图5—4铝合金百叶排湿窗结构示意图

5.1.10辅助排湿口及辅助排湿门

气流上升式在装烟室端墙上方对称位置开设两个辅助排湿口，规格400mm×250mm，如图5—2所示。在辅助排湿口安装辅助排湿门，以备人为调控。

5.1.11余热共享通道

*使用余热共享设计。气流下降式在距离隔热墙2800mm～3000mm处的装烟室中线上，预留400mm×300mm开口为余热共享通风口，在该开口位置横向下挖深500mm，宽400mm砖砌沟槽与隔壁烤房相同位置的开口连通，作为余热共享通道。气流上升式余热共享通道设置在屋顶，规格位置与气流下降式对应。

5.2加热室

主要包含墙体、房顶、循环风机台板、循环风机维修口、清灰口、炉门口、灰坑口、助燃风口、烟囱出口、冷风进风口和热风风道等结构。内室长1400mm、宽1400mm、高3500mm，屋顶用预制板覆盖，厚度≥180mm；或钢筋混凝土整体浇筑，厚度≥100mm，加设防水薄膜或采取其它防水措施。墙体为砖混或其它保温材料结构。砖混结构墙体厚度240mm，砖缝要满浆砌筑。如图5—5、5—6、5—7、5—8、5—9所示。

图5—5气流上升式加热室地面及喇叭状热风风道俯视图

图5—6气流上升式加热室立体结构示意图

图5—7气流下降式加热室地面俯视图

图5—8气流下降式加热室立体结构示意图

5.2.1喇叭状热风风道

为了促进均匀分风，在加热室底部（气流上升式）或顶部（气流下降式）设置热风风道，风道截面为梯形，上底是长度为1400mm的加热室前墙，下底是与装烟室等宽的2700mm×400mm的循环风通道，形似喇叭状。

气流上升式地面向上至400mm处两边侧墙向外扩展与装烟室边墙连接，上面覆盖厚100mm预制板或混凝土浇筑结构盖板，形成梯形柱体结构，与热风进风口构成喇叭形风道；距离地面500mm向上至屋顶为1400mm×1400mm×3000mm的立方柱形。

气流下降式循环风机台板向上（2600mm处）至屋顶部分，两边侧墙从距离加热室前墙内墙870mm处向外对折与装烟室边墙连接，形成梯形柱体结构，与热风进风口构成喇叭形风道。循环风机台板以下为1400mm×1400mm×2500mm的立方柱形。

5.2.2墙体开口及冷风进风门、循环风机维修门和清灰门

在加热室三面墙体上开设冷风进风口、循环风机维修口、炉门口、灰坑口、助燃风口、清灰口及烟囱出口，并在冷风进风口、循环风机维修口及清灰口安装不同要求的门。如图5—9所示。

           气流上升式前墙                  气流下降式前墙

      左侧墙             上升式右侧墙          下降式右侧墙

图5—9加热室墙体开口设置平面示意图

   （1）冷风进风口及冷风进风门

气流上升式在加热室前墙、风机台板上方300mm墙体居中位置开设，气流下降式在加热室右侧墙、距离地面650mm墙体居中位置开设，冷风进风口规格885mm×385mm。采用40mm×60mm方木制作木框（木框内尺寸805mm×305mm），内嵌在冷风进风口内，在木框上安装冷风进风门。冷风进风门达到下列技术指标要求：

Ⅰ.冷风进风门内尺寸800mm×300mm；边框使用25mm×70mm×1.5mm方管，不得使用负差板；长方形框架的四边为直线，四个角均为90°，框架两个内对角线相差≤2mm；转动风叶采用厚度1.5mm冷轧钢标准板并设冲压加强筋。

Ⅱ.风门关闭严密。所有的面为平面，风叶能够在0～90°开启，并在任意角度保持稳定。转动风叶的面与边框的面搭接≥5mm，不能有缝隙，在不通电条件下转动风叶自由转动＜3°；轴向与边框缝隙1～2mm，轴向旷动＜1mm，两轴同轴度偏差＜1.5mm。

Ⅲ.转动风叶和边框表面采用镀锌或喷塑处理，颜色纯正，不得有气泡、麻点、划痕和皱褶，所有边角都光滑，无毛刺，焊缝平整，无虚焊。镀锌或喷塑厚度不小于20μm，能满足*户外使用。

   （2）循环风机维修口及维修门

气流上升式在加热室右侧墙、循环风机台板上方墙体居中位置，气流下降式在加热室前墙、循环风机台板上方墙体居中位置开设，循环风机维修口规格1020mm×720mm。在循环风机维修口安装维修门，维修门采用钢制门或木制门，门框内尺寸不小于900mm×600mm，门板加设耐高温≥400℃保温材料。

   （3）炉门口、灰坑口和助燃风口

在距离地平面高度为240mm和680mm的前墙居中位置开设灰坑口和炉门口，规格均为400mm×280mm。在灰坑口右侧开设φ60mm的助燃风口，中心点距灰坑口竖向中线260mm、距地面450 mm。在开设灰坑口和炉门口的前墙下部1040mm×900mm空间内，砌120mm墙，保证炉门和灰坑门开关顺畅。

   （4）清灰口、烟囱出口及清灰门

在加热室左右侧墙上各开设一个清灰口，左清灰口下沿距离地面1300mm、规格920mm×520mm，右清灰口下沿距离地面1300mm、规格920mm×720mm。在清灰口安装清灰门，清灰门采用钢制门或木制门，门板加设耐高温≥400℃保温材料，密闭严密。在左侧墙上开设200mm×150mm的烟囱出口，中心距隔热墙820mm、距地面1975mm。

5.2.3循环风机台板

采用钢筋混凝土现浇板，厚度100mm，顶面距地面高2600mm。前端延伸出加热室前墙1260mm，前端边角设置240mm×240mm支撑柱形成加煤烧火操作间；两边延伸出加热室，与装烟室等宽，形成风机检修平台；连体烤房循环风机台板进行通体浇筑，遮雨防晒。浇筑时，在台板上预留φ700mm的循环风机安装口和φ220mm的烟囱出口，设置参数如图5—10所示。

          气流上升式                      气流下降式

图5—10循环风机台板剖面俯视图

5.2.4土建烟囱

烟囱由与换热器焊接的金属烟囱和土建烟囱组成。在循环风机台板的烟囱出口位置向上砌筑高2500 mm的砖墙结构的土建烟囱，墙体厚度120mm，内径260mm×260mm。其中一面侧墙与加热室左侧墙共墙（共墙部分内外粉刷，密封严密，严防窜烟），烟囱顶部加设烟囱帽，防止雨水从烟囱流进换热器。

额定电压220V，允许波动±20%。正压助燃鼓风机，额定功率150W，负载电流不大于0.75A，风压490Pa，风量＞150m3/h。

生物质控制器 , 热泵控制器 , 烤房密集控制器 , 热风炉 , 循环风机。主营业务：密集烤房控制器，农副产品烘干控制器，烤烟热风炉，高温循环风机，进风冷风门，烤烟鼓风机，排湿百叶窗等烤房配套产品。

密集烤房铝合金排湿百叶窗
烤房 密集烤房烘烤设备 排湿窗（百叶窗） 全铝合金制作，外形尺寸400mm*400mm，活动叶片8片，此风口用于具有正压的烤房自动排气。通常情况下靠风口的百叶自重而自然下垂，隔绝室内外的空气交换，当室内气压大于室外气压时，气压将百叶吹开而向外排气，反之室内气压小于室外气压时，气流不能反向流入室内，该风口有单向止回作用。烤房 密集烤房烘烤设备 排湿窗（百叶窗） 铝合金材质 规格400mm*400mm，活动叶片8片

锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件。整个炉排主要包括框架和炉条两个部分。炉条通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室，以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。炉排有固定式、移动式、往复式、振动式和下饲式等类型。

密集烤房控制器简介：

控制器具有以下特点：

1）使用超大液晶屏显示，简单直观易操作。

2）采用美国原装数字温度传感器，具有测温精确、抗*力强及防潮防水等性能。

3）控制器内置两种工作模式：自设模式（单段或多段工作方式）、曲线模式（3条曲线：上部

叶、中部叶、下部叶），满足用户的不同需要。

4）完备的安全保护功能，包括过流保护、防雷击保护、输出短路保护，具有传感器开路报警、循环风机故障报警、电源故障报警、偏温报警等，确保烘烤过程及烘烤设备的安全。

5）具有循环风机电机过载保护功能，在发生缺相、过载的情况下，能自动切断循环风机电源，防止设备损坏。

6）具有电源电压监测功能，实时显示控制器电源电压。当电源电压过高或过低时，控制器切断所有外部控制输出信号，以保护外部设备，减少损害。

7)具有RS485组网通信接口，使用工业标准Modbus RTU通讯协议，可以通过计算机读取控制器的工作过程记录，包括烤房内干湿球的温度记录、时间记录、停电记录等，为用户总结烘烤经验提供依据。

8)具有RS485变频器通信接口,可实现控制器与变频器通信，自动控制循环风机转速。

9)语音报警提示功能，用户可根据需要定购语音报警或者蜂鸣器报还可以根据需要单独外配一个5V防水声光报警器，以增强报警效果。

10)通过模糊自适应控制算法，自动控制助燃鼓风机开停和排湿风门开度，把烤房内的干湿球温度控制在设定的范围内。整个烘烤过程仅需要用户选择合适的曲线或根据烟叶变化情况正确设置烘烤参数，并保证燃煤充足即可达到理想的烘烤结果，大大降低劳动力成本并有效提高烤烟质量。

11)具有风门堵转检测功能，实时指示排湿风门打开和关闭状态，增加风门直流电机使用寿命。

12)备用电池方便用户在停电时观察烤房内的干湿球温度。

13)键盘锁功能，在锁定情况下，可以防止他人意外设置数据或误操作。

二、控制器面板功能说明

1.面板功能说明

1) 段码式液晶显示，烘烤时显示上下棚状态、控制棚的干湿球温度、当前目标控制的干湿球温度、阶段时间、总时间、当前控制曲线全部数据、工作模式、输出状态（助燃、排湿、循环风速）、电压测量值、烤次、当前日历时钟。

2) 2个发光管分别用于指示控制器运行状态和参数设置状态。

3) 8个按键，分别为

2.按键的功能定义

三、控制器的工作模式

控制器内置两种工作模式，分别为曲线模式和自设模式，为了方便操作，在非烘烤过程中按    键3秒可以直接进行曲线模式的下部叶工作方式和自设模式之间的转换。如果要应用上部叶和下部叶的工作方式,应根据曲线模式的操作说明进行设置,具体说明如下：

1.曲线模式：

根据烟叶烘烤专家的经验，将烟叶部位分为上部叶、中部叶、下部叶。三条不同烟叶部位

对应三条不同的曲线，用户可以根据实际情况选择合适的烘烤曲线，还可以在选定的曲线基础上继续修改。

操作说明：

1）在测量显示状态，按      进入。

2）反复按动     键，设定数据会在“曲线数据、工作模式、日期时钟选择”三组参数中*个数据之间跳动，形成闭环操作。

3） 按        键使屏上数据逐个切换激活，被激活的数据会闪动。

4）按        键来修改激活后的参数。

4） 按     键保存本次数据设置。

6）按     键不保存。

（注：模式的选择在系统运行状态下无效）

   在停止烘烤状态下，使用目标选择键        选择曲线烘烤阶段,选定后按运行键,此时从当前选择的阶段位置开始运行。

2.自设模式：

该模式的工作方式为多段方式。

多段工作方式操作方法：

1) 在测量显示状态，按      键3秒进入。

2) 反复按动      键，设定数据会在“曲线数据、工作模式、日期时钟选择”三组参数中*

个数据之间跳动，形成闭环操作。

3) 按        键使屏上数据逐个切换激活，被激活的数据会闪动。

4) 按        键来修改激活后的参数。

5) 按     键保存本次数据设置。

6) 按     键将取消本次数据设置。

（注：模式的选择在系统烘烤状态下无效）

四、按键功能与操作说明

1.按键说明

1)运行/停止键

在系统停止运行时，按该键一次，运行指示灯亮，控制器进入正常的烘烤状态，所有控制正常输出。在烘烤状态下，按住此键3秒进入停止烘烤状态，运行指示灯灭，除了循环风机正常运行外，其它输出关闭。

2)设置键

在运行状态下，按该键一次，系统进入参数设置状态，设置指示灯亮，此时可对曲线显示部分的各个目标数值以及日期时钟等烘烤参数进行设置。在设置时，先按        键移动选定目标,此时目标出现闪烁，然后按         键，完成目标值设定，后按      键保存并按

键退出设置状态，此时设置指示灯灭，回到测量状态；不按     键时，控制器不保存数据并在30秒后自动退出设置状态。 

3)目标选择键

    目标选择的运行轨迹由曲线目标设定框自上而下、自左向右，至自设、下、中、上部叶目标，至日期时钟目标，再至曲线目标设定框，或反向移动形成一个闭环移动轨迹。点按时，移动至下一个目标；长按时，可连续迅速移动，直至达到目标位置。在非设置和烘烤状态，此键可以选择不同的烘烤阶段进行烘烤。

4)目标修改键

    在设置状态时，点按目标修改键递加或递减一个数字单位；长按目标修改键递加或递减多个数字单位。在查询状态时，查询显示选定烤次下的不同时段历史数据；同时按下3秒后进入高级参数设置状态。

5)查询记录键

短按该键一次，切换到显示非控制棚干、湿球传感器温湿度，并在目标温湿度处显示风机电流；按住该键3秒，进入历史查询状态，并显示当前烤次历史记录，并在显示屏左上侧信息栏显示本烤次开烤后后一次记录的数据。

6)确认键

在设置状态时，按此键保存数据并退出；在查询状态时，按此键退出查询状态；当循环风机因故障进行保护停止运转后按此键启动循环风机。

2.操作说明

1)开始烘烤：在非设置、查询状态下，按     待运行指示灯亮即进入烘烤过程，同时液晶屏上显示目标温湿度和阶段时间、总时间；在非设置和查询状态下按        移动时间外框所在的阶段后，按      可以直接在此阶段开始运行。

2）停止烘烤：运行过程中按住     3秒以上待运行指示灯灭，退出烘烤过程。

3）设置参数：按      待设置灯亮进入设置状态，通过        移动闪动的目标参数，通过

        改变目标参数，在设置状态下连续按    可以使闪动的目标参数在*个设定温度值、烘烤曲线和实时时间之间快速切换。修改完参数后按     保存，按     退出保存。

4）查询：按      可以查看另一棚的温湿度值和风机电流值，长按      3秒以上进入历史烘烤记录查询状态，在此状态下可以通过         和         浏览烘烤的历史数据。按      退出查询状态。

5）自检：按住     键和     键给控制器通电，控制器进入自检模式，控制器全部显示“8”，且鼓风机通电，冷风门先开后关；然后进入待机状态。

6）恢复出厂值：按住     键和     键给控制器通电，内部数据恢复出厂值并进入烘烤过程。

五、高级设置和手动操作

1.拨码开关设置：

拨码开关默认状态是1下（关）2下（关），此状态控制器参数可调，把下棚传感器作为主控传感器。

2.电池开关设置：

当使用电池时，应该把电池开关拨到开位置。

3.内部参数设置

1）在系统正常运行状态下，同时按         键3秒进入高级参数设置菜单;

2）按     键可以在F0-F2菜单之间切换；

3）按          键选择每个菜单的子选项；

4）按          键可修改对应参数的设定值。

5）按     保存，按     退出保存。

菜单对应参数如下：

参数说明：

2.手动操作

1）冷凤门手动操作开关是自复位开关，推到上面是开，推到下面是关。

2）鼓风机手动开关是非自复位开关，自动控制时应该把开关置于“自动”位置。

3）风机调速开关置于低速时风机在低速运转，高速时风机在高速运转，置于停止时风机停止运转。

4）当循环风机因为电路板或者继电器原因不能运转时，可以通过备用开关应急开启循环风机；此时只需把备用开关闭合风机就能运转，但是将失去电流电压异常保护；应急使用后必须及时排除控制器故障，让风机正常运行。

六、安装指导

1.控制器必须安装在雨水淋不到和儿童接触不到的地方，同时避免阳光直晒。相应的电缆应距离地面1.5米以上高度。

2.控制器输入输出请选择合适线径进行接线，并确保接线压紧，压实。循环风机电缆的截面积应当不小于1.5平方毫米，其他电缆截面积不小于1平方毫米，绝缘等级450V以上。

3.传感器线不可以与交流电缆或变频器距离太近，平行走线时，应当距离交流电缆至少20cm，交叉时，应当保持90度的交叉角度。水壶挂放时必须保证水壶的中心线与地面垂直,烘烤前确保水壶中加满水。

4.安装备用电池时注意电池规格和极性，请使用优质电池。

5.妥善保管控制配件，说明书等，以备以后维修时使用。

七、注意事项

1.使用前请仔细阅读使用说明书。

2.非专业人员，严禁在带电状态下接线、检修线路或检修外部设备。

3.每次烘烤之前，检查每一个接线插座是否连接可靠。

4.切勿使输出短路，否则会烧坏继电器及电路板。

5.检查任何带电设备之前，必须断开控制器电源。

6.烘烤之前，必须正确安装备用电池。

7.不可以新旧电池搭配使用。

8.烘烤之前必须对控制器进行接地处理。

9.长时间不使用时，请取出电池，并妥善放置控制器。

10.控制器掉电后，内部实时时钟将恢复出厂值，在烘烤前请正确设置实时时间。

八、技术指标

1.控制器工作电源：AC380V±20%

2.温度测量范围：0～99.9℃ 分辨率0.1℃

3.温度测量误差：±0.5℃

4.电压测量误差：±5V

5.电流测量误差：±0.5A

7.电池规格：5号电池，1.5V，3节

8.外型尺寸：415mm×295mm×127mm

9.外壳材料：阻燃ABS塑料V-1级

10.输出容量：助燃鼓风机AC220V 0.7A ，排湿风门DC12V 0.8A，循环风机AC380V 5A

11.控制器功耗：5W

12.空气开关容量：AC400V 32A/3A