产品背景借助于高速自动化的在线检测系统,可以有效的在线缆在线运行过程中进行检测,有效的避免了传统的人工肉眼检测速度慢、易疲劳、精度低、无统计等缺点,实时高速的对产品进行表面质量控制,自动保存每一卷线缆的表面质量信息(位置、图像、大小、缺陷类型等)。能够有效的对不良品进行剔除,从而提高了产品质量及企业竞争力。
系统功能编号 | 参数 | 明细 |
1 | 检测速度 | Max:600m/min Max:1300feet/min |
2 | 最小检测精度 | Min:0.01mm |
3 | 电缆外径范围 | 2-50mm |
4 | 相机配置 | 3台相机:100%覆盖直径小于50mm以下的电缆 |
5 | 检测缺陷类型 | 1.破皮缺损 2.露丝 3.凸起鼓包 4.直径不均 |
6 | 图像重叠率 | 5%(取决于相机的配置及线缆的直径) |
7 | 光源 | LED点光源 LED均匀环光 |
8 | 软件功能 | 1.线缆实时表面图像显示 2.自动声光报警 3.瑕疵缺陷信息记录保存(图片、大小、类型、位置) 记录检索、查询、打印 |
工作原理 系统采用机器视觉成像的原理,图像采集单元由多台CCD 相机和两组环形光源组成。两组环形光源构成均匀亮场,每台相机可分别覆盖超过线缆1/3 的区域,对线缆进行360°环绕扫描,可采集到均匀清晰的图像。
生产线运行时,系统通过编码器采集到信号,从而进行检测。在产线运行过程中线缆通过相机的扫描区域,多台CCD 相机根据编码器采集到的产线速度信号进行同步拍摄,然后系统将采集到的图像传给图像处理软件,通过高效的图像处理算法对图像进行分析,从而有效的发现并判定瑕疵不良,同时自动声光报警,提醒现场的工作人员。
简易检测原理图如下图所示:
检测要求:
所检测线缆需保证较好的稳定性,抖动偏差应当保持在3mm以内,才能保证系统成像的清晰度和检测可靠性。
由于环境复杂,安装位置需尽量方便后期维护,清除镜头上的落灰等。
瑕疵图片