一：用途及适用范围

1.该滚筒筛是我公司自主研制开发的产品。

2.它广泛用于氧化铝厂、电厂、焦化厂、水泥、矿山、冶金、建材、煤化工等行业的原煤、碎石等物料的筛分。

3.尤其是煤化工行业的一种关键筛分设备，它克服了圆振筛和直线筛在筛分较湿物料时出现的筛网堵塞问题。

二：特点

1、筛孔不易堵塞。

2、运行平稳，噪声较低。

3、结构简单，维修方便。

4、筛分筒可封闭，易于密闭收尘。

5、整机可靠性高，一次性投资较少。

6、采用特质筛网，筛分效率高，使用寿命长。

三、安装调试

1、本设备由我厂装配调试后成台供应。用户收到设备后应仔细检查，以便发现、排除在运输过程中可能产生的不良问题。

2、设备安装、调试应注意事项：

(1)机器水平偏差要求不大于1毫米/米。

(2)设备所有机构上不允许搭设其他物品，以免影响设备的强度与刚度。

(3)安装完毕后应清除安装工具等，滚筒内外不允许残留异物。

(4)设备所有紧固件应牢固、可靠、无松动现象，安装、调整妥当，进一步确认后，即可进行空载试车。

3、空载调试：

(1)无不正常声响。

(2)连续运转2小时，轴承温度不超过70摄氏度。

(3)确认空载试车无异常后，即可进行负载试车。

4、负载试车：

(1)应先启动设备，运转正常后方可均匀加载，直至满负荷。

(2)设备不得有过激或显著的冲击声。

(3)设备连续运转8小时，轴承的温升不应超过40摄氏度，温升不得超过70摄氏度，超过上述温度时应立即停车，并查明原因，及时排除故障。

(4)停车前先停止给料，待滚筒内物料*排除后方可停车。

(5)符合上述条件即可投入生产使用。

(6)严禁在设备运转时进行调整。

四、滚筒筛的润滑与维护

1、经常注意并及时做好设备各部位的润滑工作，保证机器的正常运转，延长设备的使用寿命。

2、本机采用的润滑脂为钙基润滑脂。

3、本机出厂前各需润滑部位都注满润滑脂。用户根据具体的使用工况确定润滑周期。设备本体共设有两处润滑部位，在头尾部的轴承座上。

4、设备润滑应在停车后进行。

5、严禁在设备运转时进行调整。

6、设备的维护

(1)设备应有专人看护管理。

(2)设备的维护与维修必须在停车后进行。严禁在设备运转时进行维护与维修。

(3)设备管理，维护人员应经常查看设备的运行情况，例如：各紧固件是否可靠，转动是否灵活。班后必须清扫设备筛网的污物。

滚筒筛操作规程

启动前：
1检查电器设备是否完好。
2检查滚筒筛内有无其他杂物，若有，必须清理干净后方可运行。
3通过手动盘车旋转滚筒筛是否灵活，检查各螺栓有无松动或断缺。
4检查各轴承座、变速箱润滑是否良好，油位是否适中，防护
罩是否完好。
5检查传动齿轮润滑是否良好。

运行：
1滚筒筛必须空载启动。
2启动后需观察出料是否正常。
3运行人员应每小时对设备进行巡检一次，检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况。
4检查电机、传动部件温升情况及是否有异响。
5检查进、出料口是否有堵塞情况，如有应及时处理。

停机：
1每次停机前必须确认滚筒内的物料全部筛分完毕后方能停机。
2停机后对设备整机进行检查，发现异常需立即处理。
3搞好设备和环境卫生，填好运行记录，做好交接班工作。