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打磨抛丸机除尘器
在装备制造业,一些大型筒体结构如:风力发电机塔架、运输罐车及石化行业大型储油罐等均需要进行表面处理,一般通过喷丸冲击工件表面将锈蚀等附着物除掉并形成要求的表面粗糙度再进行表面涂覆。随着表面处理技术的发展,喷丸处理技术已经从耗能高,噪音大、环境污染严重的采用喷枪、喷丸房并手动操作的阶段进入到自动化处理阶段。并且朝向结构简化、钢丸流程缩短,结构小型紧凑的方向发展。抛丸机在工作过程中会产生很大的灰尘,污染工作场所的空气环境,单纯通过自然通风来净化空气远远不够,工人在工作时呼吸到这样的空气会导致呼吸困难,严重影响身心健康,容易产生危险。也有采用袋式除尘器对含尘气体进行过滤,但当含尘空气中的灰尘非常细小时,其除尘效率不高。本公司介绍的一种抛丸机除尘器,其结构设计简单合理,能够有效去除工作场所环境空气中的灰尘,给工人提供健康的工作环境。
打磨抛丸机使用什么样的除尘器:
抛丸机相比许多从事打磨方面的厂家比较熟悉吧!抛丸机同样分为巨细不同的类型,一般都是使用细沙关于生锈的铸件或者是其他的物件进行打磨的。只是在这打磨进程中会发生必定的粉尘。当然这类粉尘的净化也是咱们必须要考虑到的问题。 抛丸机使用滤筒式除尘器可以更好的掌控除尘器设备的巨细,而且可以依据抛丸机发生粉尘的机口做一个合理的规划从而将粉尘集中化进行去处理的
打磨抛丸机除尘器留意事项:
1、为了防止抛丸机由于以上原因造成起火咱们就要留意检修中对火源的控制,防止线路的打火,尤其是在电气焊工作时,必定要把抛丸机除尘器周围的粉尘整理洁净,而且严禁在邻近吸烟或其他的焚烧,防止带火星的颗粒粉尘进入抛丸机除尘器的内部,而引发起火。
2、定时整理铁锈粉尘 ,防止铁锈粉尘沉积,热能聚积,要及时整理除尘器内的积灰,规定每班次都要进行反吹卸灰。
3、相关设备设备均保持良好的接地,其接地电阻要求在1~4fZ范围之内,防止设备设备静电积累;此外增加导电性,用导体或导电物质代替高绝缘性物质,特别是选用了抗静电滤料。
4、提高操作检修人员的风险意识 , 对操作、检修人员进行理论及实践知识的培训,使员工意识到铁锈粉尘的易燃性,在生产中密切留意抛丸机滤筒式除尘器的运行状况。
对于净化具有一定粘性的粉尘,亦能获得很好的效果。对非亲水性粉尘也比一般湿式除尘器具有较高的除尘效率。在该作业工位直接进行粉尘的吸收---净化处理是当前治理此类污染有效的方法,机械抛光除尘器设备不仅对操作者起到了保护健康的作用,而且保护环境。该系统适用于各类树脂、木料、金属等的打磨、抛光加工以及各种高粉尘浓度的工作场所。
打磨、抛光、喷砂、抛丸、除锈、焊接以及去除表面毛刺等等作业都会产生大量的粉尘颗粒,除尘如果不能*清除,就会使烟尘粉尘,散布在整个车间,在面对环境污染日益严重的今天,国家制订了许多政策来规范烟尘的排放浓度,企业车间对于粉尘处理需求,每年都在递增,尤其以上列举的几种操作生产工艺大多需要工人在粉尘中工作,从而污染呼吸道,当粉尘浓度高于一定程度,还会影响工作效率。对于这些粉尘我公司使用滤筒除尘器,我公司拥有上百的案例,对粉尘的处理和治理工程,工程实施后,使打磨车间,锅炉烟尘,喷吹扬尘,焊接烟尘等粉尘和烟尘得到了有效的处理和净化
抛丸打磨滤筒除尘器材质:
1.滤料选用*细纱聚酯覆膜过滤资料国产、进口PS 、PUS 、PET、PTFE覆膜聚酯无纺布、覆膜防静电无纺布、长纤滤纸、纤维复合资料、金属滤网、化纤无纺滤料、合成纤维滤材、玻璃纤维滤材、活性炭滤材、进口棉纤维、长纤维过滤毡,彭胶棉等资料选用*宽褶打折技能,间隙均匀;
2.滤筒两头端盖选用0.8mm以上厚的防锈钢板冲压而成(不易变形)端盖与滤料粘接处选用特别聚氨酯发泡胶粘接(保证端盖与滤料衔接严密无缝隙);
3.内外支撑维护骨架均选用0.8mm以上高强度、孔隙率高的镀锌钢板,支撑力度大可防止滤筒吹破吹爆吸瘪;
4.滤筒与滑板衔接处选用低硬度高强度发泡密封胶圈密封保证无灰尘渗漏,过滤精度可到达99.9%;
5.内外护网与内部滤料运用*的自动螺旋铸胶机打胶固定技能,保证滤筒的处理风量、过滤面积均匀便于电磁脉冲阀反吹清灰
抛丸打磨滤筒除尘器功能:
◆易于装置,顶部和底部是聚安脂化学资料,强度高;
◆易于拆开,资料特别新颖,不易泄漏;资料全部是复合资料,特别能抗磨损
◆稳定性好,防止泄露发生,传统的布袋简单破裂或被钢筋挂破;
◆折叠式滤筒抗高温功能更好;
◆衔接形式习惯各种不同的管口衔接;
◆过滤面积是传统布袋的2-4倍,并可缩小除尘器的体积2-4倍,寿命也是传统布袋的4倍;
◆**的空气透气率,透气功能**,具有处理粉尘量大的能力;
◆折叠张开时,清灰进程完成。减少停机时间,下降检修成本;
◆由于外表过滤资料之特性,低气压也可发动清灰,过滤作用高;
◆耗气量少,节省空压机动力;
◆高效率清灰(经空气滤料机构BIA认可),可清洗,并可屡次重复使用