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千分之几的含固率污泥,与一定浓度的絮凝剂在静态混合器中充分混合以后,污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块,同时分离出自由水,被输送到本机浓缩段,在重力作用下,自由水被分离,形成不流动状态的污泥,然后夹持在上下两条网带之间,进入本机的脱水段,经过楔形区,低压区和高压区,在由小到大的挤压力的作用下,进一步挤压污泥,以达到脱水的目的,zui后污泥与水分离,形成滤饼排出,方便储放和运输。
1.化学预处理脱水
为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用*的"水中絮凝造粒混合器"的装置以达到化学加药絮凝的作用,该方法不但絮凝效果好,还可节省大量药剂,运行费用低,经济效益十分明显。
2.重力浓缩脱水段
污泥经布料斗均匀送入网带,污泥随滤带向前运行,游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽,重力脱水也可以说是高度浓缩段,主要作用是脱去污泥中的自由水,使污泥的流动性减小,为进一步挤压做准备。
3.楔形区预压脱水段
重力脱水后的污泥流动性几乎*丧失,随着带式压滤机滤带的向前运行,上下滤带间距逐渐减少,物料开始受到轻微压力,并随着滤带运行,压力逐渐增大,楔形区的作用是延长重力脱水时间,增加絮团的挤压稳定性,为进入压力区做准备。
4.挤压辊高压脱水段
物料脱离楔形区就进入压力区,物料在此区内受挤压,沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加,物料受到挤压体积收缩,物料内的间隙游离水被挤出,此时,基本形成滤饼,继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至zui低。
物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出,通过刮泥板刮下,上下滤带分开,经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料,继续进入下一步脱水循环。
对于不同类型的污泥,应采用不同的絮凝剂及其投加浓度、用量,以及不同的挤压辊数、不同的挤压方式,和滤带的不同结构、速度、张力的变化,来取得更加科学合理、经济适用的处理效果。因此,要取得较好的脱水效果,必须设计一个合理的工艺流程。带式压滤机 山东环境科技 带式压滤机 山东环境科技