工艺流程：

　　啤酒厂污水处理一体化设备厂家

生产废水——粗格栅——集水井——细格栅——预沉池——调节投配池——EGSB——中沉池——接触氧化池——二沉池——排入市政管网。

　　总设计流量为3500m3/d，平均流量为145.8m3/h，大小时流量为240m3/h。

主要设备：

　　(1)粗格栅：选用回转式机械格栅(一般用在集水井之前，用来拦截直径较大的杂物);

       (2)细格栅：选用转鼓格栅;

　    (3)EGSB厌氧罐：直径是10米，高度15米，钢制防腐;

       (4)带式浓缩压滤机

详细工艺：

　　废水由集水井经过提升泵提升至转鼓细格栅。细格栅为外进水，滤网为楔形丝，栅隙可以做到1mm一下(屠宰废水用的比较多)。

　　前面两道格栅工序主要目的是去除SS，进水SS1000多，后续可加一气浮，效果可能会更好一点，本项目方案中是初沉池。

　　预处理完成以后，进入核心段，在这里我们说一下啤酒废水的特性：啤酒废水相对于其它工业废水来说属于比较好处理的废水类型，只是根据季节变化，水量波动会比较大。

　厌氧反应：

　　厌氧单元的核心是厌氧反应器。

　　目前，高效厌氧反应器中的厌氧菌均以可以形成并保持高浓度的颗粒化污泥为特征。代表的颗粒化污泥厌氧反应器有UASB(升流式厌氧污泥床)和EGSB(膨胀型厌氧颗粒污泥床)两大类。

　　前者一般为混凝土建造的池型，后者一般为钢制的圆柱直立塔型。这两种厌氧反应器又可根据产酸反应区在反应器的外部和内部，分为“外酸化型厌氧反应器”和“内酸化型厌氧反应器”两类。前者的特点是需要在反应器前设置一个“预酸化池”，后者则不需要。

　　“外酸化型厌氧反应器”的容积较小，容积负荷较高、水力停留时间较短。反应器内几乎不发生产酸反应，因此厌氧菌以产甲烷菌为主。因此对进水的温度、pH值要求很严，并且要求进水COD浓度不能超过5000mg/L。为了满足这些要求，需要将反应器出水进行回流。

　　“外酸化型厌氧反应器”的代表为IC反应器。

　　“内酸化型厌氧反应器”的容积较大，容积负荷较低、水力停留时间较长。但是，由于不需要预酸化池，所以不产生由此而带来的臭气问题。“内酸化型厌氧反应器”的下部为产酸反应区，其上部是产甲烷反应区。两个反应区内的厌氧菌类型不同，分别为产酸菌和产甲烷菌。而且，两个反应区的容积(或高度)会根据进水的有机负荷以及有机物分子的不同而自行匹配。啤酒厂污水处理一体化设备厂家