废气处理设备催化燃烧装置耗能低嘉特纬德-01现货供应

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废气处理设备催化燃烧装置：开始是催化剂对废气分子的吸附，提高了反应物的浓度，接着催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。

废气处理设备催化燃烧装置的特点 

改善燃烧过程、起燃温度低、反应速率快；节省能源；适用范围广，催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、又没有回收价值的废气,采用吸附一催化燃烧法的处理效果更好、经济合理。处理效率高,无二次污染。废气的净化率在95%以上，终产物主要为CO2 和H2O。

废气处理设备催化燃烧装置处理工艺，是在催化燃烧的基础上发展起来的，通过加入蓄热体和切换阀，控制气流方向预热废气，使废气达到一定温度再进行催化氧化反应，从而大幅降低能源消耗。多种废气经引风机进入设备，气体通过热交换将陶瓷蓄热体预热至催化氧化所设定的温度；再进入催化层完成催化氧化反应，并释放大量的热量。产生的中高温气体进入其它的陶瓷蓄热体，回收热能后气体排放，达到预期的气体净化效果。系统连续运转、自动切换。通过切换阀门的工作，所有的陶瓷蓄热体均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

废气处理设备催化燃烧装置的特点： 

废气处理设备催化燃烧装置是在催化氧化的基础上，结合蓄热式燃烧的优点而研发的，适用于三苯、酮、酯、醛、酚等各种工业排放的有机废气和异味恶臭气体。其原理是通过催化氧化的方法将污染物*氧化为CO2和H2O，同时利用蓄热材料反复回用反应产生的热量，达到减少运行费用的目的。

废气处理设备催化燃烧装置工作原理 

废气经收集后，通过旋转阀门进入事先蓄热的蓄热层，蓄热层将热量传递给废气，废气达到反应温度后，在催化剂层上发生氧化反应，反应后的气体通过另外一个蓄热层，将热量传递给该蓄热层，气体得到冷却，蓄热层温度得到升高。到达一定程度的时候，气体流向发生反转，未处理的低温废气进入上一循环已蓄热的蓄热层，然后发生催化反应后，又将热量传递给上一循环冷却的蓄热层。如此循环操作，实现污染物的催化氧化反应和热量的循环。

废气处理设备催化燃烧装置

1、蓄热蜂窝陶瓷具有大的热容（大于1000J/kg·k），大的比表面积（大于1000m2/m3），也具有良好的传热性能（导热系数，大于3w/m·k）。当常温空气经过一个蓄热室内的蓄热体等时被加热，在极短时间内常温空气被加热到接近催化反应温度；与此同时反应后的烟气经过另一个蓄热室排入大气，反应后的高温热烟气通过蓄热体时将显热传递给蓄热体，然后以50-70℃的低温排出。气体进出口阀门以一定的频率进行切换，使蓄热体处于蓄热与放热交替工作状态，实现热量的储存和释放，达到节能的效果。

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