废锂电池具有较高的回收价值。比如zui常见的钴酸锂电池中含有钴、铜、铝、铁等金属，其中，钴大约占15%左右。我国钴资源贫乏，市场需求大，只能从国外进口，对锂电池进行回收能有效缓解这种情况。有数据显示，如果废锂电池能得到充分回收，每年可回收钴240吨，仅这一项就价值4000万以上。此外，根据资料显示报废锂电池量的预测，到2025年时电动汽车所用电池在锂离子电池市场所占份额将达到90%。这会使对锂的需求增加到原来的4倍，对钴的需求也会增加一倍多。锂和钴是制造电动汽车电池的两种基本元素。今年，钴的价格已经上涨了超过80%。因此，能够妥善处理报废圆柱锂离子电池处理生产线金属分离的钴锂回收应用能够得到相应的可观经济效益价值。如下介绍；

瑞赛克机械设备有限公司研发的报废圆柱锂离子电池处理生产线金属分离预处理工序主要是将回收的废旧电池，经过放电后，利用机械设备进行破碎、磁选、风选、粉碎、重力分选、筛分等工序，使正负极极片上的粉料与铜铝箔得到有效分离，将电池处理为含有价金属的物料。在针对圆柱锂电池再处理利用过程中，其回收、拆解撕碎、分选、分离，每一步都需要相应处理设备，尤其电池拆解撕碎过程中，由于不同电池结构、模组连接、工艺技术各不相同，自动化锂电池设备能够相应完成，整套锂电池破碎处理设备需要存在的人工作业需要3人左右，效率较高，且由于拆解撕碎分离过程中产量可控，自动化程序较高，能有效降低部分成本、提高效率，将成为圆柱锂电池有效处理利用的关键因素。

如上所述，现在瑞赛克机械设备有限公司研发的一种，报废电动汽车锂电池通过撕碎破碎的方法进行拆分，粉碎锂电池原料，分离各组成部分，及正极、负极、电解液和隔膜纸等，实现了有价金属富集，减少有害物质对环境的污染。采用干式自动化处理方法，采用环保工艺设施。能有效对报废锂电池进行回收处理，使用干式机械方法而不是用化学方法分离锂电池壳体及其中的极片活性物质，可以在分离出锂电池各组分后，不用再考虑对化学过程中产生的副产物的回收利用，且不用担心副产物可能对环境带来的不利的影响，使整个工艺流程对环境不产生二次污染，做到绿色环保。瑞赛克机械设备有限公司在研发手机锂电池破碎回收处理的工艺中，采用*的处理技术，很大限度减少了电池镉和其他有害物质对环境造成的污染，而且经过处理后的废旧电池中有用的物质如钴、镍、正负极料等可作为生产原料，可运用于电池再生产中，为国家节约了资源。从而很大限度地进行无害化处理以及循环再利用，实现了对废旧电池的“绿色”回收处理。此外关于半自动轮胎破碎设备、全自动轮胎破碎设备、铝塑分离设备等设备详情可咨询瑞赛克机械在线客服