300吨一体化污水处理设备

膜蒸馏技术：该种蒸馏是一种全新的分离技术，指的是将传统的蒸馏过程与膜分离技术进行有机融合的新型的膜分离流程。相较于其它多种的膜分离流程，膜蒸馏技术所具备的主要优势在于溶液浓度对其的影响十分小。Schofield等研究者对盐溶液进行了相关的实验，终证明5mol/L的氯化钠溶液中的饱和蒸汽压相较于纯净水仅仅下降了25%，而通过膜蒸馏技术则下降了30%，由此可得，相较于其它多种的膜分离流程，膜蒸馏技术对于高浓度的水溶液具有较强的处理作用。赵晶等研究者经过研究发现，利用VMD(即真空膜蒸馏技术)进行反渗透浓水的处理时，虽然在整个浓缩流程中反渗透浓水的通量有所下滑，但是其除盐率却能达到99%之上，与此同时，也会生成部分的高盐度废水，且其含盐度超过15%之上，是反渗透浓水含盐度的4倍以上。由于膜蒸馏技术自身*的性能，使得其与其它分离技术相比具有一些较为明显的优势，例如，在应用膜蒸馏技术的过程中，操作温度和操作环境压力都较低以及蒸馏液纯度较高等等。由此可见，在经过蒸馏技术处理之后的浓盐水，在得到部分淡水的同时，也会得到部分的高盐度废水，因此需对其进行进一步的脱盐处理，以此在根本上实现可溶性盐类物质的分离。

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　目前，基于医药化工废水的新特点，新型的处理技术也被不断地研发出来，其中就包括有铁碳装置和PSB生化处理系统相结合的新型处理技术。这一技术在前端环节结合应用铁碳装置和芬顿反应，一般情况下，CODer的消除率可达40%-60%，B/C会相应提高0.1-0.3，而在后端环节则同时应用了A/O生化系统和PSB生化系统，运用耐盐光合菌种，使其能在盐度为30—60g/L和CODer含量为6-10g/L的废水条件下正常运作，使得终的出水能够达到国家相关污水排放标准中的三级处理标准，情况为达到*处理标准。铁碳装置，亦称为持续高活性铁床，其中的新型铁碳在一般情况下会填充至铁碳塔中应用，其是一种隶属于电化学处理法的污水处理装置，绝大多数情况下会应用于工业污水处理，尤其是那些携带有苯环、色度且对生物具有毒性影响的有机物等难以用生化处理法进行降解的高浓度污水。随着工业的高速发展，午睡的处理难度也日益提升。*，生化处理法是一种为常见、成本低且效果佳的污水处理手段，但其不能适用于各种污水情况。诸多工业污水不仅浓度很高，而且也难以用生化处理法进行处理，甚至连水解处理法也无法解决，此时就要应用多种前后端处理手段，而铁床恰恰满足了这一处理需求。但常规的铁床虽然具有较高的处理效果，但由于填料钝化以及结疤等问题尚未得到良好的解决，因而大大限制了该种手段的推广应用。解总固体含量要低，因为非放射性的溶解态离子会与放射性离子形成竞争吸附;废水中有机污染物含量要低.离子交换树脂需要具有耐辐照的特性.离子交换法对主要裂变产物137Cs、90Sr等具有较高的交换能力和选择性，在水中溶胀小，在较大的pH范围内稳定等优点.当前离子交换法研究的主要方向，一是合成适用于处理放射性废水的树脂，以获得交换容量大、洗脱率高、抗辐射降解能力强的树脂;二是使离子交换设备小型化、系列化，并向生产装置连续化、操作自动化发展，以降低投资、减少占地、简化管理。

　　过滤法主要是去除废水中悬浮物质，对于离子态的放射性核素去除效率很低，在实际放射性废水处理中主要作为预处理使用.在放射性废水处理中，常用的过滤装置有三种(闵茂中等，1998):填料式滤池———池底填充活性炭、石英砂或无烟煤等滤料，运行时将废水泵入滤池中，使废水自行流过滤层，填料式过滤常作为预处理，去除废水中悬浮的颗粒物以及油类和其他有机物;预涂式过滤器———是将粉末状树脂或硅藻土等滤料涂在多孔支撑层上，废水在水压作用下通过涂层而达到过滤的目的，产生的废弃涂料及从废水中截留的污染物经脱水、干燥待进一步处置;滤芯式过滤器———一般采用钢制外壳，壳内装有一个或数个滤芯组件，滤芯采用陶瓷或聚氯乙烯等材料制成，在处理放射性废水时换下的滤芯一般不重复使用，采用水泥固化处置。

　　运用蒸馏技术进行医药化工废水的脱盐处理，其大的应用优势在于终处理所得的淡水的水质较好。当前，医药化工废水的蒸馏技术大多数是基于海水脱盐淡化技术而发展形成的，从本质上来说，蒸馏技术就是借助热能对溶液进行蒸发处理，其后再对水蒸气实施冷却处理，以此来实现淡水的回收。由于科学技术的不断发展进步，蒸馏技术也在不断地革新中，目前应用较为成熟的包括有多效蒸馏装置和膜蒸馏技术。

　　1多效蒸馏装置：这一蒸馏装置早应用于海水的淡化处理，现阶段，对于其在水处理领域的研究也日益增多。由于多效蒸馏装置所处的是低温环境，因而具有十分显著的节能优势，近几年来发展十分迅猛，装置的规格也逐渐扩大，应用成本逐渐降低。多效蒸馏装置当前的主要发展趋势为进一步提高装置的单机造水性能，应用廉价材料以降低工程的成本支出、提升操作环境的温度以及提升装置的传热效能等等。膜生物反应器：膜生物反应器(MBR)在焦化废水深度处理中也用在常规生化处理之后，起到生化后处理和反渗透预处理的双重作用。本钢70m3/h的焦化废水处理项目采用的是“A/O+MBR”工艺，当生化进水COD<2000mg/L时，经MBR处理后出水COD≤85mg/L，BOD5≤20mg/L。WentaoZhao等在A2/O工艺后接MBR进行了焦化废水的深度处理研究，结果表明，MBR处理高效稳定，废水的急性毒性大大降低;膜污染主要由污泥上清液的胶体成分造成，物理清洗可去除膜表面的颗粒物，但*运行造成的严重膜污染只能由化学清洗来消除。

　　在传统生化处理后直接加MBR或BAF对焦化废水进行深度处理，处理效果有时并不理想，这是因为焦化废水经过HRT长达数十*百小时的生化处理后，出水中可生物降解的有机物浓度很低，可生化性很差。因此可在BAF或MBR前增加高级氧化等工艺来提高废水的可生化性。

　　化学沉淀法是向废水中投放一定量的化学絮凝剂，如硫酸钾铝、铝酸钠、硫酸铁、氯化铁等，有时还需投加助凝剂，如活性二氧化硅、黏土、聚合电解质等，经搅拌后发生水解、絮凝，使废水中的胶体物质失去稳定而凝聚成细小的可沉淀的颗粒，废水中的放射性核素发生共结晶、共沉淀，或被凝絮、胶体吸附后进入沉淀泥浆中，以此达到分离、去污、浓缩废液的目的.化学沉淀法的优点是:方法简便、费用低廉、对大多数放射性核素具有较好的去除效率，以及对水质水量适应性强的优点，同时使用的处理设备和技术都有相当成熟的经验.因此，在早期的放射性废水处理中，大多数都使用化学沉淀方法处理中低水平放射性废水.在化学沉淀法处理放射性废水中，常用的化学沉淀剂主要有铝盐、铁盐和磷酸盐等.化学沉淀法的缺点是去污系数较低，产生的污泥需进行浓缩、脱水、固化等处理，否则易造成二次污染.化学沉淀法适用于水质比较复杂、水量变化较大的低放射性废水，一般来说，该方法在与其它方法联用时作为预处理方法;并且随着放射性废水处理技术的发展，化学沉淀法开始逐渐被新型处理工艺所取代。