污泥处理设备*-真空带式压滤机的原理本身是简单的，但是具体到设备的结构技术的时候又不简单了，在真空带式压滤机的反应罐中，我们需要控制温度、压力、真空度，还要通过传感器、观察镜观察和监测闪蒸塔里边的情况。

污泥处理设备*-真空带式压滤机的结构主要由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、滤布洗涤装置和机架等部件组成。

该的正确操作方法：

1、真空带式压滤机使用的过程中，要禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。

2、当压滤机调试正常后，方可进料工作，每班工作前要对整机作检查。

3、机械压紧传动部件及减速箱须加足润滑油。

4、真空带式压滤机加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。

5、压滤机滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求。

6、液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对压系统作—次清洗。

该设备的技术特点：

1、调压板采用弹性自动调节，自然地平衡了脱水段的污泥内涨压力，更有效地保证了动静环牒片的使用寿命。

2、整机密封运行，又能直接观察，外壳拆装方便，无污水外泄，无二次污染，噪声≦45分贝，使污泥机房环境优美，文明生产。

3、运行安全简单，根据客户的运行时间段情况。结合自动控制系统，可进行程序设定，实现自动无人值守(应具备相当的污泥量)。

4、采用螺旋压力与动静环的有机结合，形成了浓缩、脱水一体化的全新分离技术，为我国环保污水处理领域增添了一种*的脱水模式选择。

5、动静环连续错动能达到筒体内自洁的作用实现了过滤间隙不易堵塞的目的，取代了老一代滤布、带式滤板的高压冲洗，大大节约了工业用水(单机节水13000吨/年)。主螺旋轴低速运转(3-5转/分)低速减少了设备的机械磨损，延长了设备的使用年限。主机电耗≦1.1kw/hr，单机节电达50000度/年。

6、第二代脱水机处理量较*代脱水机翻了两倍。一台303机组能解决1万吨污水产生的污泥量(120-150吨)并可配套设计污泥深度脱水至50-40%的工艺，单套工艺即可解决1-3万吨的污水处理量。