次氯化钠消毒发生器特点：

1.根据次氯酸钠需用量与安装房间大小、形状的 不同，采用分体式或撬装式组装，既能满足用户需要，又能保证系统的简捷美观。  

2.单极或复极式结构：单极式电极结构适用于较小型号的电解槽使用；复 极式电极连接方式，结构连接件极少，降低了连接件上的电阻，使电解电压降低，效率提高，大大节省了生产次氯酸钠的盐耗和电耗。

3.电解槽透明或不透明材料使用：电解槽壳体采用不透明的聚氯乙烯，耐 强腐蚀耐强氧化，更坚固耐用，可延长使用寿命；采用透明的丙烯酸，利于观察电解过程及电极表面，便于判断电极状态，调整酸洗周期。

4.设置全自动运行：完善的自动控制系统，确保次氯酸钠的生产能在无人 操作下完成。设定PLC自动控制系统，实现全自动处理模式。配置现场触摸屏，操作简便，安全性更高。全自动处理模式。配置现场触摸屏，操作简便，安全性更高。  

5.电极双极性技术：创新的双极性板设计，比其他制造商的老式双极性更 具优势，*减少了电解槽中的连接件，提高电解效率。设置氢气和清洗污物通道，更安全高效，垂直电极极利于氢气分离，降低能耗。可*延长电极的运行寿命，电极基板寿命15年以上。

6.整流器优势：采用航天级的高频电源，可靠性更高，电流运行平稳，无 须启动电流，而且电效率达89-90%，属当今zui高，比较可控硅还提高20%节电能力；设置了温度保护，过电压保护，过电流保护。

7.液位控制和排氢技术：电解管中上部专设排氢通道，次氯酸钠生产过程

次氯化钠消毒发生器原理：

3%的氯化钠稀溶液在电解槽中正负电极的作用下，发生一系列电化学反应，生成次氯酸钠溶液，化学反应过程（式1）：  NaCl+H2O+电→NaClO+H2↑              式1  因为NaClO的分子量是Cl2的1.05倍，且在发生氧化反应时，每个NaClO分子与Cl2分子所发生的电荷转移数相同，因此通过电化学反应产生次氯酸钠过程中，每生产1克NaClO，相当于0.952克Cl2。  根据式1，生成次氯酸钠的过程同时产生相当量的氢气。因为在工艺设计中，采用透浦式离心风机鼓入新风与生成的氢气混合，因此对于氢气量的计算按照zui大输入电流下，阴极*产生氢气来计算。按照此原则计算，每产生1克NaClO约生成0.35升H2。