乡镇定点屠宰污水处理装置新闻资质

3.2 工艺运行与药剂

化学絮凝法处理屠宰废水常与气浮及沉淀单元配合使用，如在处理屠宰废水的气浮单元操作中加入混凝剂，COD_Cr的去除率可达32％～90％。也有研究者在絮凝之后采用电气浮代替溶气气浮，不仅提高了气浮效率，而且部分有机物在电解时直接被氧化，减少了絮凝剂用量，但普通电气浮方法的能耗大，如采用脉冲电流可大量降低电耗。

近几年来人们不断寻找廉价有效的混凝剂用于处理屠宰废水，研究表明PFS对屠宰废水的COD_Cr去除率zui高。

见表3。

表 3   不同混凝剂处理屠宰废水的效果

混凝剂和助凝剂的配合使用可以达到更好的处理效果。M.I.Aguilar用硫酸铁作混凝剂处理屠宰废水采用了5种助凝剂进行对比研究，几种助凝剂的使用均使悬浮物去除率达到95％以上，其中阴离子聚丙烯酰胺作助凝剂，悬浮物的去除率高达99％。无机复盐高分子絮凝剂和天然微生物絮凝剂的使用可降低药剂的用量，尤其是天然絮凝剂对环境十分友好，将是今后药剂开发的方向。 

3.3 化学处理的局限性 

化学絮凝法处理屠宰废水的局限性在于：单纯投加化学药剂的化学絮凝法药剂用量大，虽对水中的悬浮物和胶体有明显的处理效果，除磷效果好，但对屠宰废水中的可溶性有机物（如醇类、糖类、酸类）处理效果较差；污泥产量高，且为富含金属离子的化学污泥，不能作为动物饲料也不能用于农田堆肥或填土，比单纯的好氧法产生的剩余污泥更难处理。此外，大量化学药剂投加到水体后对环境是否产生影响还有待考察。 

这种处理方法实质上是污染物质形态的改变，并没有实现污染物的减量化、无害化，容易造成二次污染。 

4、工艺的组合应用 

在屠宰废水处理工艺中，好氧处理和厌氧处理以及化学絮凝处理各有其优缺点，笔者认为，在处理较低浓度（COD_Cr≤1,000mg/l）屠宰废水时，可直接采用生物处理，这样可在保证处理水质的条件下，缩短处理流程，节省基建费用；在处理较高浓度（COD_Cr>1,000mg/l）的屠宰废水时，几种工艺的组合使用可确保废水处理达标。如水解好氧生物处理工艺工程投资仅为同等规模活性污泥法的70％，占地减少20％，处理成本降低42％。国内已使用的组合工艺有：酸化-SBR工艺，酸化-AB法，酸化－生物接触氧化工艺，UASB-AF工艺，厌氧-过滤工艺，射流曝气-生物接触氧化工艺，厌氧塘-兼氧塘-好氧塘工艺，兼氧－AB法，化学混凝-生物处理工艺等。处理工艺的优化组合有利于各种工艺扬长避短，节省处理费用，保证出水水质。 

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该工艺适合处理中浓度的屠宰废水。出水先经过加压生物接触氧化处理后，提高废水中的溶解氧和有机物的降解速率，再经混凝沉淀后可达到现有企业的二级排放。

该工艺是在单个UASB法上的改进工艺，适合处理含高浓度悬浮固体脂肪颗粒和油脂的屠宰废水，二段高速上流式厌氧污泥床UASB法的*阶段为使用絮凝剂淤泥的UASB即UASB反应器，可以去除脂肪颗粒，油脂等不溶解的COD。第二阶段为使用粒状淤泥的COD。

该工艺特别适合于处理高浓度屠宰废水，水质水量变化较大的废水。采用AB两段组合工艺，A段负荷高，污泥絮体具有较强的吸附能力和良好的沉降性能，抗冲击负荷能力很强，对有毒物质的影响具有很大的缓冲作用，但是污泥量较高，需采取相应的污泥处理措施。B段二沉池出水中的少量难沉降的脱落生物膜通过气浮处理进一步去除，以提高出水水。

该工艺是适用于水质波动较大，蛋白质含量高的废水处理，其中升流式厌氧污泥过滤器是将升流式厌氧污泥床和升流式厌氧污泥床过滤器—序批式活性污泥法和厌氧滤池组合为一体的反应器，该工艺适应于间歇进水的屠宰废水。

屠宰污水处理工程是专业用于肉类屠宰场污水排放处理，屠宰厂污水来源于清洗冲刷、毛、油脂、血水等，整个污水含有大量的bod、cod和油脂等，需要将这些污水进行处理加工后才能进行排放，我公司生产的专业用于屠宰厂污水处理设备主要以微生物处理为基础，配置了专业的全自动化PLC控制系统，整个工艺水平遥遥于国内其它生产厂家，现已有国内多家屠宰厂进行应用和推广实用，得到用户的*好评。

适用范围
家禽：鸡、鸭、鹅、兔、肉鸽
家畜：牛、羊、猪
其它肉类加工屠宰场

处理工艺
格栅装置+油水分离池+水质调节池+厌氧、好氧池+污泥干化池
格栅装置：将污水中较大可见物质进行去除；
油水分离池：将含有大量动物油脂进行分离出来，以便后续设备更好的进行运转；
厌氧、好氧池：将水中的doc、boc、ss进行减少到正好的设计值，根据需求，还可以设置更精确处理的MBR膜反应器；
污泥干化池：将工程中产生的污泥进行干化处理；

性能特点
1、对于各地执行不同的排放标准，所设计的方案和工艺也不相同。
2、整个工艺根据场地大小来设计，布局合理。
3、工程上所有的整体装机功率十分小，运行成本、维护都十分经济高效。