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酸碱废水处理设备工艺解析

一、概述

酸洗磷化污水主要是来源于金属管件的除油、表调、钝化、除锈、磷化等工艺，其水中有害污染物很多，不及时处理，会产生严重的环保问题，酸洗磷化污水处理设备是这类污水的克星。

该设备采用了*的生物处理工艺，技术性能稳定可靠，对酸洗磷化污水具有出色的处理效果。该设备配有自动化电器控制系统和设备故障报警系统，运行安全可靠，日常运转时一般不需要专人管理，但要注意设备的定期维护与保养。

二、产品特点：

1.结构紧凑，占地表面积小；

2.技术*，工艺新，设备运转稳定高效；

3.对周围环境影响小，无异味，噪音小，污泥产出量小；

4.设备投入低，运行费用低，只需耗电，以生物处理技术为主；

酸碱废水处理设备工艺解析

5.酸洗磷化污水处理设备环保低排放，出水水质好，超过国家限定的排放标准。

三、酸洗磷化废水性质

1、 废水水质:（参考同类废水）

PO43-≤50mg/L

Cr6+ ≤20mg/L

Zn2+ ≤30mg/L

石油类≤50mg/L

PH:  3～4

CODcr≤400mg/L

磷化废水中的磷主要是正磷酸盐,它能以不同的化学形式(PO43-、HPO42-、H2PO4-)出现，随废水的PH值而定，在中性范围内主要以HPO42-形式存在。常采用化学沉淀法除磷，本工艺采用高剂量钙盐除磷，将PH值提高至10～11，使磷有效地沉下来，反应生成的羟基磷灰石是zui稳定的固态磷酸钙。反应方程式如下:

5Ca2++7OH-+3H2PO4-CaOH(PO4)3+6H2O

此反应需投加高剂量的石灰，它先与废水中的碱性物质反应生成碳酸钙沉淀，然后过量的钙离子才与磷酸盐反应生成羟基磷灰石沉淀。

磷化废水中的锌亦可采用沉淀法去除，由资料可知，锌*沉淀的PH值为8左右。由于反应条件不同，难以实现在同一条件下同时去除磷和锌，因此采用两级分段控制处理。

如有机物较高的有机除油剂，其CODcr将高达12000mg/l，将必须采用其他前处理方法，（本设备指不含此类除油剂废水）

四、酸洗磷化污水处理工艺

1、根据我公司多年来在废水处理方面成功的经验，考虑到酸洗冲洗废水处理操作不宜控制，故此设计采用成熟的间歇式处理方法。而水中的盐分，采用膜分离处理方法。

2、污泥处理配套液压一体化厢式板框

压滤机进行处理 酸洗磷化污水处理设备厂家，干泥外运集中处理。

3、工艺流程说明

车间酸洗冲洗废水首*入调节沉淀池，加入石灰水，调节PH-至8.5~9.5。在此过程中FE转化成FE，FE 酸洗磷化污水处理设备报价，FE与OH结合 成FE(OH)32+3+3+3+沉淀，同时加入絮凝剂，凝聚水中的杂物和污泥，起到更好的固液分离作用，分离出来的污泥则进入污泥池，有板框压滤机压干外运。而上清夜则由原水泵提升经袋式过滤器过滤，然后经过石英砂过滤器、

活性炭过滤器 酸洗磷化污水处理设备供应商，然后入保安过滤器，经高压泵加压后进入反渗透膜组，产生的浓水返回调节沉淀池，产品水则进入回用水池，回用或者排放。

一、近年来，油墨工业发展较快，油墨所用颜料通常具有耐光和耐热稳定性、耐酸、耐碱、耐常用氧化剂，具有良好的着色力、遮盖力和升华牢度。常用的酞菁颜料，种类较多，色泽鲜艳，着色力强，牢度好，广泛应用于涂料、油墨等。印刷生产过程中，会产生高色度的油墨废水，废水间歇性排放，水质水量随时间变化较大，给废水工程设计、运行管理增加困难。水性油墨污水处理设备废水处理方法很多，有众多的物理化学处理法、生物法等。而实际水处理工程常常是多种方法结合，以便取得佳的效果。本油墨印刷污水处理设备，选择了气浮—生化法处理高浓度印刷油墨污水，取得很好的效果。

二、水性油墨污水处理设备工艺介绍

1、混凝- 生物接触氧化

废水经聚铝+ 聚铁混凝处理后, 能大大去除废水中的有机污染物和氨氮，CODCr去除率为41. 6%～ 69. 7% ,NH42N去除率为41. 8%～ 56. 7%。在生物接触氧化池中用焦炭作填料， 生物膜生长较紧密，不易脱落，系统去除有机污染物的效果稍优于多孔填料， 而多孔填料去除氨氮的效果较焦炭好.在生物接触氧化池内投加高效降解菌能加速系统的启动速度，而且处理效果好，处理时间短，系统运行稳定。废水经处理后CODCr、BOD5、NH42N 的总去除率分别为91.6%～96.3%、95.2%～ 98.3% 和45.4%～ 72.2%，各项指标均达国家标准。

2、AB法

吸附池→中间沉淀池→曝气池→二次沉淀池

曝气池的容积较小，基建费用相应降低；污泥不易膨胀，达到一定的脱氮除磷效果；抗冲击负荷的能力较强。构筑物较多；污泥产量较多。

3、A-A-O

基建费用低，具有较好的脱氮除磷功能；能够改善污泥沉降性能，减少污泥排放量；具有提高对难生物降解有机物的去除效果，运转效果稳定；技术*成熟，运行稳妥可靠；管理维护简单，运行费用低；国内工程实例多，工艺成熟。处理构筑物较多；需增加内回流系统，增加运行费用。

4、CASS

理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。 运行效果稳定，废水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对废水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。CASS法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。容积利用率低、出水不连续、运行控制复杂。

5、氧化沟

处理流程简单，基建费用较省；处理效果好，有较稳定的脱氮除磷功能；对高浓度工业废水有很大的稀释能力；有抗冲击负荷的能力；能处理不易降解的有机物，污泥生成少；技术*成熟，管理维护较简单。氧化沟池长较长，占地面积大；回流污泥溶解氧较高，对除磷有一定的影响；容积及设备利用率不高。