该螺带混合机的特点：混合机底部出料方式：粉体物料、高细度物料、半流体物料采用采用手动蝶阀或者气动蝶阀，手动蝶阀经济适用，气动蝶阀对半流体的密封性好，但造价比手动蝶阀高。在需要加热或冷却的场合，可配置夹套。加热方式有电加热和蒸汽加热两种方式可选：电加热方便，但升温速度快，能耗高；蒸汽加热需要配置锅炉和管道等，投资较大，能耗较低。冷却工艺可直接向夹套内注入冷却水，夹套换热面积大，冷却速度快。电机与搅拌主轴之间通过摆线针轮式减速机直联，结构简单，运行可靠度高，维护方便。

   结构性能特点：

　   1. 采用卧式筒体结构，运转平稳、噪音低、寿命长、安装方便、适用范围广。

　　2. 采用内外多层螺带混合，无搅拌死角，混合速度快，均匀度高。

　　3. 配有电动螺旋提升机，进料方便快速。

　　4. 机体下方设有活动门，清扫方便。

       5.投资少、占地小、操作简易、见效明显。

     如何选择卧式螺带混合机：

  该设备混合效率高，混合质量好，卸料时间短，残留量少。但选择及使用卧式混合机需注意以下几点：

1、根据每天生产量挑选螺旋混机。因混合机每批物料加工时间约6分钟，加上出料及进料的时间，每批物料加工时间可按10分钟计，则1小时可以加工6批料。如选择每批加工量100千克的混合机，则每小时可加工600千克。用户可以根据自己的需要挑选卧式混合机。
2、根据卧式螺旋带式混合机工作原理，用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本*的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，为达到推送物料的能力*，内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，而宽度应大于外螺旋带，否则会使物料向一个方向集中。因此，在选择卧式混合机时要注意这一点。
3、按设计原理，螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米—10毫米，物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样，因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样，造成产品的不均匀性。目有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度，使底隙减少到1毫米—2毫米；另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式，根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择混合机时，这两种形式的产品应是较好的选择。

  适用范围：

广泛应用于腻子膏、真石漆、干粉、腻子、医药、食品、化学品、饲料、陶瓷、耐火材料等等固-固（即粉体与粉体）、固-浆（即粉体与胶浆液）的混合，特别适应粘稠的物料混合。腻子膏、真石漆、生物、医药、食品等行业，建议使用不锈钢材质。一般情况下,混合含有玻化微珠的干粉砂浆料,*卧式螺带混合机。

 卧式螺带混合机的使用及维护：

◆设备运转时，不得有大于5mm的硬性异物进入机内，否则应停机排除。在运转中若发现有金属碰击、摩擦等异常声响，应及时停机检查排除。

◆作固—液混合时应先运转，后喷液，喷液完毕后，继续运转混合3～5分钟即可。
◆一次物料混合时间一般约5～8分钟。特殊物料混合时间需用户试验确定。
◆混合物料的粒度为20～1400目；喷液量可根据物料的吸附性能及用户的生产工艺要求而定。
◆使用中应定期对减速器及轴承更换润滑油。减速器的润滑没牌号按减速器说明书要求进行。主轴轴承用复合锂基润滑脂。
◆轴端密封采用填料密封。密封材料一般为油浸石棉，使用中若发现有少量渗漏应调紧填实箱盖压紧螺栓。

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