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膜技术与生化结合工艺*
电渗析装置的清洗:
首先通水固定浓、淡室进液流量相同,当浓、淡压力不再下降时,认为清洗结束。
再向水箱中配制140 L 2% HCl,循环清洗电渗析器,HCl浓度1%~2%,保持极夜压力19.6 kPa流量120L/h,酸洗2 h,浓、淡压力不在增加,酸洗结束。
再用poly-P浓淡5%清洗循环清洗电渗析器,保持极夜压力19.6 kPa流量120L/h,poly-P洗2 h,浓、淡压力不在增加,poly-P洗结束。
再向洗箱中配2%碳酸钙100 L悬浊液,将HCl配成10%左右后,陆续加入水箱循环。
后NaOH清洗,加入0.1 mol/L NaOH循环清洗电渗析器,保持极夜压力19.6 kPa流量120 L/h,酸洗2 h,浓、淡压力不在增加,碱洗结束。
结垢太厚,需要很长清洗时间,过厚时甚至要开机清洗
电渗析器免拆清洗可以降低劳动强度,减少维修时间,提过电渗析工作效率和经济效益,本清洗前后相比,在相同运行条件下,清洗后电流增大,电流效率提高。节约电耗。清洗后淡水电导率下降,水质提高,脱盐效率提高。
膜技术与生化结合工艺*
反渗透装置的清洗:
当反渗透系统(或装置)出现以下症状时,需要进行化学清洗或物理冲洗:
在正常给水压力下,产水量较正常值下降10~15%;
为维持正常的产水量,经温度校正后的给水压力增加10~15%;
产水水质降低10~15%,透盐率增加10~15%;
给水压力增加10~15%;
系统各段之间压差明显增加。
保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。如果这些运行参数起伏不定,建议检查是否有污染发生,或者在关键运行参数有变化的前提下反渗透的实际运行是否正常。
定时监测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的基本方法。污染对膜元件的影响是渐进的,并且影响的程度取决于污染的性质。表1“反渗透膜污染特征及处理方法”列出了常见的污染现象和相应处理方法。
已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。正常的清洗周期是每3-12个月一次。
当膜元件仅仅是发生了轻度污染时,重要的是清洗膜元件。重度污染会因阻碍化学药剂深入渗透至污染层,影响清洗效果。
清洗何种污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。对于几种污染同时存在的复杂情况,清洗方法是采用低PH和高PH的清洗液交替清洗(应先低PH后高PH值清洗)。
电驱动膜分离器的主要部件为阴、阳离子交换膜,隔板与电极三部分。隔板构成的隔室为液流经过的通道。淡水经过的隔室为脱盐室,浓水经过的隔室为浓缩室。若把阴、阳离子交换膜与浓、淡水隔板交替排列,重复叠加,再加上一对端电极,就构成了一台实用电驱动膜分离器。
若电驱动膜分离器各系统进液都为NaCl溶液,在通电情况下,淡水隔室中的Na+向阴极方向迁移,Cl-向阳极方向迁移,Na+与Cl-就分别透过CM与AM迁移到相邻的隔室中去。这样淡水隔室中的NaCl溶液浓度便逐渐降低。相邻隔室,即浓水隔室中的NaCl溶液浓度相应逐渐升高,从电驱动膜分离器中就能*地流出淡化液与浓缩液。
淡水水路系统、浓水水路系统与极水水路系统的液流由水泵供给,互不相混,并通过特殊设计的布、集水机构使其在电驱动膜分离器内部均匀分布,稳定流动。
从供电网供给的交流电,经整流器变为直流电,由电极引入电驱动膜分离器。经过在电极溶液界面上的电化学反应,完成由电子导电转化为离子导电的过程。
用夹紧板紧固在一起的膜堆部分称为电驱动膜分离器。电驱动膜分离器要进行工作,必须有水泵、整流器等辅助设备,还必须有进水预处理设施。通常把电驱动膜分离器及辅助设备总称为电驱动膜分离器装置。