膜技术与生化结合工艺*

电渗析装置的清洗：

首先通水固定浓、淡室进液流量相同，当浓、淡压力不再下降时，认为清洗结束。

再向水箱中配制140 L 2% HCl，循环清洗电渗析器，HCl浓度1%~2%，保持极夜压力19.6 kPa流量120L/h，酸洗2 h，浓、淡压力不在增加，酸洗结束。

再用poly-P浓淡5%清洗循环清洗电渗析器，保持极夜压力19.6 kPa流量120L/h，poly-P洗2 h，浓、淡压力不在增加，poly-P洗结束。

再向洗箱中配2%碳酸钙100 L悬浊液，将HCl配成10%左右后，陆续加入水箱循环。

后NaOH清洗，加入0.1 mol/L NaOH循环清洗电渗析器，保持极夜压力19.6 kPa流量120 L/h，酸洗2 h，浓、淡压力不在增加，碱洗结束。

结垢太厚，需要很长清洗时间，过厚时甚至要开机清洗

电渗析器免拆清洗可以降低劳动强度，减少维修时间，提过电渗析工作效率和经济效益，本清洗前后相比，在相同运行条件下，清洗后电流增大，电流效率提高。节约电耗。清洗后淡水电导率下降，水质提高，脱盐效率提高。

膜技术与生化结合工艺*

反渗透装置的清洗：

当反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗：

在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15%；

为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10～15%；

产水水质降低10～15%，透盐率增加10～15%；

给水压力增加10～15%；

系统各段之间压差明显增加。

保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。如果这些运行参数起伏不定，建议检查是否有污染发生，或者在关键运行参数有变化的前提下反渗透的实际运行是否正常。

定时监测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的基本方法。污染对膜元件的影响是渐进的，并且影响的程度取决于污染的性质。表1“反渗透膜污染特征及处理方法”列出了常见的污染现象和相应处理方法。

已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。正常的清洗周期是每3-12个月一次。

当膜元件仅仅是发生了轻度污染时，重要的是清洗膜元件。重度污染会因阻碍化学药剂深入渗透至污染层，影响清洗效果。

清洗何种污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。对于几种污染同时存在的复杂情况，清洗方法是采用低PH和高PH的清洗液交替清洗（应先低PH后高PH值清洗）。

电驱动膜分离器的主要部件为阴、阳离子交换膜，隔板与电极三部分。隔板构成的隔室为液流经过的通道。淡水经过的隔室为脱盐室，浓水经过的隔室为浓缩室。若把阴、阳离子交换膜与浓、淡水隔板交替排列，重复叠加，再加上一对端电极，就构成了一台实用电驱动膜分离器。     

若电驱动膜分离器各系统进液都为NaCl溶液，在通电情况下，淡水隔室中的Na+向阴极方向迁移，Cl－向阳极方向迁移，Na+与Cl－就分别透过CM与AM迁移到相邻的隔室中去。这样淡水隔室中的NaCl溶液浓度便逐渐降低。相邻隔室，即浓水隔室中的NaCl溶液浓度相应逐渐升高，从电驱动膜分离器中就能*地流出淡化液与浓缩液。     

淡水水路系统、浓水水路系统与极水水路系统的液流由水泵供给，互不相混，并通过特殊设计的布、集水机构使其在电驱动膜分离器内部均匀分布，稳定流动。     

从供电网供给的交流电，经整流器变为直流电，由电极引入电驱动膜分离器。经过在电极溶液界面上的电化学反应，完成由电子导电转化为离子导电的过程。     

用夹紧板紧固在一起的膜堆部分称为电驱动膜分离器。电驱动膜分离器要进行工作，必须有水泵、整流器等辅助设备，还必须有进水预处理设施。通常把电驱动膜分离器及辅助设备总称为电驱动膜分离器装置。