在我国，矿山采矿工作粉尘浓度限制标准为：若矿山内部岩矿中二氧化矽含量达到10%以上，则其粉尘的浓度标准应在2mg/m3左右；若其岩矿中的二氧化矽含量在10%以下，则粉尘的标准浓度应在10mg/m3，左右。通过上述粉尘数据可知：如果在露天矿场不采取任何粉尘污染防护措施，将会导致粉尘污染严重超标。露天矿场的粉尘污染的特点主要是污染量大、污染源多、污染浓度高，又由于是露天采矿，粉尘污染的分散程度较高。据相关研究显示，直径在12m以下的粉尘占露天采矿场粉尘总量的92%左右，而直径小于10m的粉尘占露天采矿场粉尘总量的80%左右。

    在露天采矿场采矿过程中产生的粉尘污染不仅产生诸多危险，而且也使矿山企业的经济效益大大降低。所以，当前我们需要通过制定相关的治理措施，将粉尘污染程度降到zui低，这对于更好地开展矿山采矿工作以及改善采矿环境有重要作用。目前许多矿山的采矿工作为露天采矿，容易导致矿山附近的空气被开采时的矿岩粉尘污染，降低空气质量，危害人们的健康。在平时的矿山采矿工作中，造成污染的粉尘来源主要有爆破时产生的粉尘，打眼钻孔产生的粉尘，矿体装卸产生的粉尘以及推上和排上时产生的粉尘等。在这些工作中，都会或多或少地出现粉尘四起的现象，对人们的呼吸系统造成严重威胁。污染具体原因及特点如下：

　　(1)在采矿工作中，对一些较为坚固或大的岩石，用人工机器难以开凿，需要利用zhayao爆破的方式将其炸开。而zhayao的威力比较大，在爆破的瞬间产生的粉尘较多，范围也比较广，污染也较为严重。

　　(2)在采矿工作中，免不了进行打眼钻孔工作，主要的工具为钻机。钻机的速度威力也比较大，通过粉尘浓度评定得出，钻机口附近平均粉尘浓度为460mg/m3左右，zui高达4500mg/m3。对潜孔钻和电铲工作产生的粉尘浓度进行检测，得出两者的平均粉尘浓度为21mg/m3。

　　(3)在矿体装卸时产生的粉尘主要原因是由于地上的粉尘太多以及工作人员的工作不到位，这种情况下产生的粉尘还相对较少，矿体运输时产生的粉尘更多。对运输公路附近的粉尘调查结果显示，用汽车运输矿体时，瞬间的扬尘速度在10mg/m3，粉尘的浓度随着通过车辆的增加而不断增加。

　　(4)在矿山采矿中，还有一个工作也会产生较多的粉尘，那就是通过推上机对矿山的废弃物料进行堆放和转移。在具体工作中，由于地面的粉尘量过大，在清除废弃物料时，与地面的碰撞使粉尘被激起，而这种工作制造的粉尘会随着工作进行而不断增加，直到工作完毕方才慢慢散去。

    露天采矿场矿石转运站除尘器由脉冲除尘器、蜗壳、回流装置、密封装置、吸尘软帘、离心风机、电控装置等组成。

　　1、在落料口与密封装置之间安装蜗壳，作用是使气流更顺畅，减少粉尘飞扬。

　　2、蜗壳底部和皮带周边安装密封装置。

　　3、皮带密封装置两端安装吸尘密封软帘，有效地抑制粉尘的外溢。

　　4、LJD皮带转运站除尘器、消尘器与皮带机连锁，实现与皮带的同时自动运行。

　　5、PLC自动喷吹控制装置，实现除尘器自动检测、自动喷吹操作。

　　采矿场矿石转运站除尘器工作时，利用离心风机在物料下落处产生负压，将含尘气体吸入除尘器内，除尘器内设若干条滤筒或滤袋，含尘气体通过滤筒（袋）时，粉尘被截留在滤筒（袋）表面，净化后的气体再经风机排出。当滤筒（袋）表面粉尘增多，运行阻力值（或时间控制）达到预定值时，由PLC控制的脉冲喷吹系统自动对滤筒（袋）进行喷吹，在压缩空气强大的作用力下，使附着在滤筒（袋）上的粉尘脱落并直接落到皮带上。自动喷吹周期，可根据粉尘浓度和操作要求进行调整，使滤筒（袋）始终保持良好的过滤性能。

　　在料仓与运动皮带间安装了动态密封装置——蜗壳，通常称粉尘回流装置。是采用空气压力平衡原理，使飞溅起的含尘气流沿蜗壳*的曲线顺利回流到来料处，将皮带输运转换过程中产生的冲击含尘气流的压力降至zui低点，经过多次循环平衡压力处理，从而减少了含尘气zhayao生量。由于合理地转换了势能与动能，所以*地降低了除尘所需外部能耗。

　　在物料下落出口及皮带前部处安装了具有阻尘、吸尘作用的密封软帘，有效地阻止了含尘气体在皮带密封装置两端及蜗壳尾部处的外溢。

　　根据皮带机头、机尾的工作和现场实际情况，进行矿石转运站布袋除尘器的设计、安装，同时，充分考虑皮带机的检修、更换辊、更换皮带等问题。

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