铸件的焊补规定
1) 铸件如有包砂、裂纹、气孔、砂眼、疏松等缺陷允许补焊，但在补焊前必须将油污、铁锈、水份、缺陷去除干净。去除缺陷后用砂轮打磨出金属光泽，其形状要平滑，有一定坡度，不得有尖枝存
(2)承压铸件上有严重的穿透性裂纹、冷隔、蜂窝状气孔、大面积疏松或无法清除缺陷处，或补焊后无法修整打磨处不允许补焊。
(3)承压铸件试压渗漏的重复焊补次数不得超过两次。
(4)铸件补焊后必须打磨平整光滑，不得留有明显的补焊痕迹。
(5)补焊后的无损检测要求按有关标准规定。焊后的消除应力处理
(1)重要的焊接件如保温夹套焊缝、阀座银焊于阀体上的焊缝、要求焊后处理的堆焊密封面等，以及承压铸件焊补超过规定范围的，焊后均要消除焊接应力。无法进炉处理的也可采用局部消除应力的方法，消除焊接应力的工艺可参考焊条说明书进行。
(2)焊补深度超过壁厚的20%或25mm (取小值)或面积大于65cm"或试压渗漏的焊补，焊后都要进行消除焊接应力处理。
5焊接工艺评定
正确的选择焊条只是焊接这道特殊工序中的一个重要环节，只正确选用焊条如果没有前面诸条内容的保证也无法获得良好的焊接质量。
由于手工电弧焊的焊接质量和焊条本身的质量、焊条的规格、母材、母材的厚度、焊层的厚度、焊接位置、预热温度、采用的电流(交流或直流)极性的变化(焊条接正极一反接，焊条接负极一正
接)、层间温度、焊后处理等都有关系，所以正式生产前要进行工艺评定，也即*行验证，验证在。给定的条件下所采取的措施是否能保证施焊产品的质量。这些给定条件也即重要参数一但发生变化。就要重新进行评定。堆焊和补焊、镶焊规定的重要参数不一样，要注意这些重要参数的变化。
阀门产品中需要进行焊接工艺评定的有密封面堆焊，阀座与阀体银焊(按对接焊评定)和承压钱件的补焊(按对接焊评定).
具体的工艺评定方法可参看ASME 《锅炉压力容器规范》第K卷-焊接和纤焊工艺评定标准和我国《压力容器焊接工艺评定》。
对焊条的保管要求
(1)焊条应单独存放，并分清焊条型号与规格，不能混淆，要分类分牌号存放。
(2)注意环境湿度防止焊条受潮，要求空气中的相对湿度<60%,并离开地面与墙壁距离为30cm以上。焊条库内要干燥、通风，温度不低于18℃。
(3)运输堆放过程应注意不要损伤药皮，特别对不锈钢焊条、铸铁焊条等更要小心。