几种常见用于水泥烘干机除尘器- 烘干机布袋除尘器

水泥烘干机是指通过加热干燥装置将物料进行干燥的设备。它具有内外筒体同轴套列，由径向支撑联成一体，架在托轮组上，内外筒内设有螺旋叶片和间接旋扬料板，筒内还安装有内烟管、环形烟管和外烟罩等装置。

水泥厂采用的烘干设备一般有回转式烘干机、立式烘干机、悬浮烘干机、流态烘干机，而使用较为普遍的是回转烘干机。 水泥厂需烘干的物料有黏土、页岩、矿渣、钢渣、煤等。烘干不同物料产生的废气特点有所不同，烘干机废气需要经过高效除尘设备治理达标后才能排放。烘干机除尘器- 烘干机布袋除尘器
1、旋风除尘器
旋风除尘器可以适应烘干机废气成分的变化，尤其是适合烘干机废气湿含量较高的特点。另外，旋风除尘器占地面积小，系统投资低，维护也比较方便，过去在水泥厂烘干机除尘系统中应用较多。但是，旋风除尘器的效率不高，排放超标，不能满足当前的环保要求。
2、电除尘器
电除尘器作为一种高效的除尘器，广泛应用于很多水泥烘干机的系统中，但是烘干机废气湿度较高，不仅影响电除尘器效果，还会对电除尘器产生腐蚀，zui终影响电除尘器的正常作用。
3、袋式除尘器
在早期的烘干机废气除尘系统的设计中，袋除尘器的*使用受到限制，一方面由于老式袋除尘器性能的限制，系统中必须设置旋风除尘器，这样不但漏风量大，而且能耗太大；另一方面由于烘干机废气的特殊性质，过去的袋式除尘器在使用过程中存在着很多问题，无法*使用。随着袋式除尘器技术的不断发展，尤其是新型滤料的研制及应用和清灰技术的发展，使袋式除尘器在水泥工业除尘中得到了更加广泛的应用。

的原因：
立窑除尘我国的水泥产量80%以上来自立窑；由于各厂的原料、配料和操作习惯的不同，立窑烟气的含尘浓度、湿含量、废气温度等工况条件变化很大；因此立窑除尘成为水泥行业生产过程除尘重点环节。立窑的煅烧方式可分为明火、浅暗火和深暗火；窑面湿料层的厚度直接影响立窑烟气的温度和含尘浓度。深暗火操作时，湿料层厚度可达1000mm以上，烟气通过湿料层的吸热、过滤作用，温度很低，一般都在50度以下，这时烟气的含尘浓度也低，一般在5g/m3左右，当明火操作时，废气温度可达250度以上，含尘浓度也会超过20g/m3,如果采用可塑性的原料配料，烟气的含尘浓度会更高；暗火操作则在二者之间。当然，烟气的工况条件还与窑门处漏入的冷风量有关，当窑门四开，烟气温度就低，深暗火操作时，窑门就不能开着。一般情况下，烟气的露点温度约为40度左右。因此立窑上用的袋式除尘器必须满足上述大范围的波动条件；

LFEF系列立窑袋式除尘器就是为了适应这种条件而设计的，已得到广泛应用.
旋窑除尘烧成是水泥生产的主要工艺手段，其主要污染物为高温含尘气体；烟气中含有大量粉尘浓度为30-100g/m3；由于烟囱高、烟气量大、浓度高、飘散远，如治理不好对几公里甚至几十公里范围的环境污染都很大。

用于旋窑窑尾的袋式除尘器zui高允许使用温度为280度,因此这种袋式除尘器都配备有温度控制设施，如余热锅炉、多管冷却器、增湿塔等；除此之外，在窑尾袋式除尘器入口处还装有冷风阀，当烟气温度正常时，冷风阀全闭；如窑出现反常,烟气温度过高时，开启冷风阀，使烟气温度维持在280度以下。

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