我国水泥工业的PM2.5、SO2、NOx排放量占全国排放总量的比例分别高达15%—20%、3%—4%、8%—10%，属于污染控制重点行业。目前我国每年因水泥生产向大气排放的粉尘量和废气量约1200万吨以上。水泥企业在生产的过程中，产生大量的粉尘和烟尘，对环境的污染非常严重。
随着污染的加剧，国家对环境的保护也越来越重视。陆续出台相关政策，2013年12月，*会同国家质检总局重新修订并发布了《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915—2013）、《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485—2013）及其配套的《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》（HJ662—2013）等3项标准，新标准重点提高了颗粒物、NOx的排放控制要求。

根据的《水泥工业大气污染物排放标准》规定，水泥窑粉尘排放标准将由原来的50mg/Nm3（水泥窑等热力设备）和30mg/Nm3（水泥磨等通风设备）下降到30mg/Nm3和20mg/Nm3。

伴随新标准的实施，水泥行业也走向了一场抗霾除尘之路。对于水泥生产过程中产生的粉尘，目前业内采用的除尘办法主要有电除尘和袋式除尘两种。

基于不同的工艺特点，相比于袋式除尘，电除尘运行和维护成本较低，但同等规模下除尘效果略差。由于水泥工业粉尘量大，电除尘除尘效率受设备性能、企业管理水平、生产线工况等因素影响较大，除尘效率不一，国内仅少数水泥企业可以用电除尘实现国家排放标准。正因为如此，制约因素相对较少、除尘效率更高的袋式除尘成为当前更多水泥企业降低粉尘排放量的*。
袋式除尘设备作为目前水泥行业广泛应用的节能降耗设备，具有处理量大，除尘效率高，稳定性好，有效提高水泥回收率等特点，符合国家节能减排的产业政策，属于国家*重点鼓励发展的环保装备。
近年来袋式除尘已成为颗粒物捕集技术的发展方向，工业除尘关键是研发高效率、低阻力、长寿命、功能化的滤料，尤其针对PM2.5细粒子的滤料将是主要研发方向。袋式除尘器在水泥、钢铁、有色金属、电力、化工、等行业领域的应用已呈现逐步取代电除尘器的趋势。未来袋式除尘设备将有更广阔的发展空间。
水泥脱销活动仍在继续，受之前雾霾的推动，水泥脱硝活动就曾大范围的开展，雾霾刚过，沙尘暴又来袭，环境不曾给我们喘息的机会，水泥脱硝也不能停止。虽然，我国现在水泥脱硝标准尚未出台，国家修订也进展缓慢，这是因为标准的修订是一个复杂的过程，但水泥脱硝已成一种趋势，我国的水泥脱销标准终将出台。水泥仓顶除尘器72袋除尘器

当然，除了解决水泥带来的污染，产能过剩我们也应关注，从水泥人网近几年所统计的数据看，水泥行业一方面产能过剩，另一方面，各企业的拟建、在建生产线又“一波未平一波又起”，水泥行业混乱局面渐渐形成。尤其是很多小型的生产线管理不合理，污染治理又不到位，不仅不能为自己带来利益，更给整个水泥行业的污染治理工作带来困难。水泥仓顶除尘器72袋除尘器

面对水泥行业带来的污染，各水泥企业应勇于承担自己的责任，积极寻找应对办法，从碳排放、脱硫脱销、水泥产能等方面寻找解决办法，让|绿色水泥不再是一句空话，使水泥行业不再为环境问题增加负担。

袋式除尘器在水泥工业的应用水泥生产企业的尘源点非常多，破碎机、磨机、高效选粉机、输送带、料仓、库顶、库底、包装系统、烘干机、烘干磨、煤磨、冷却机，立窑、回转窑及窑磨一体机等，都产生大量的粉尘和烟尘。过去，水泥生产企业把除尘设备应用于水泥生产线，不是以环境保护为目的，而是出于收集物料、降低消耗、节约成本、兼顾劳动保护的目的。当时使用的除尘设备，除少数回转窑窑尾采用电除尘器外，水泥生产各个尘源点以旋风除尘器、沉降室为主，还采用一些湿法除尘器和颗粒层除尘器。这些除尘器除尘效率低，再加上生产工艺与设备落后，致使水泥工业粉尘散失量占到水泥总产量的7%.我国在20世纪70年代开始采用压缩空气清灰的脉冲袋式除尘器和反吹风袋式除尘器。由于当时脉冲阀质量差、品种少、故障多，滤料的种类少、性能差、寿命短，袋式除尘器在水泥工业的应用受到很大限制。

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