焦化厂属于常规化工行业,产出废水,废气,有毒有害物质是正常的。各类环保设备的应用就是为了科学解决,降低工业生产给环境带来的影响。焦化厂要想达到*效益,炉子保持正常,焦炭品质良好,出焦效率高且油质好,还要遵循多年来成功的工艺。匹配洗涤系统是合理的,也是切实保证电捕焦正常有效工作达到*净化效果的前提。如果就像目前部分厂家盲目追求卖点,去掉洗涤系统,增大电捕工作面,实则是一种不负责任的做法,到时会给焦炉以后的运行带来好多难以解决的问题。

    焦化生产中的化产回收工艺要求煤气中所含焦油量低于0.02g/m3，虽然荒煤气所含焦油，在初冷器中绝大部分凝结成较大液滴从煤气中分离出来，但在冷凝过程中，却以内充煤气的焦油气泡状态或极细小的焦油滴存在于煤气中，若焦油雾在饱和器凝结下来，可能使酸焦油增多，造成母液起泡沫，降低母液密度，煤气有可能从饱和器满流槽中冲出；焦油雾进入洗苯塔内，会使洗油质量变坏，影响粗苯的回收；焦油雾会造成煤气冼氨效果差和洗氨塔的堵塞。为更好的净化所需煤气，避免堵塞、腐蚀后续工艺的设备及煤气管道等，现阶段国内大型焦化企业普遍采用电捕焦油器清除焦油雾。

    电捕焦油器-焦化厂除尘器爆炸发生的原因？爆炸性可燃气体来自哪里？怎样预防?

    慧阳公司电捕焦油器-焦化厂除尘器根据多年经验分析所有可能原因，希望会给您带来帮助：
1、绝缘箱绝缘要够，一般要求不小于500兆欧，在电捕检修后重新送电前一定要重新试绝缘，绝缘不够不要升压，有爆炸危险。
2、电捕空载试车一般都是上下人孔盖全开，不用开蒸汽。
3、若煤气进出口阀门不严，导致煤气混入电捕内形成爆炸性气体，也是有可能的。
4、爆炸可能指的是电捕的防爆板冲破，如果是这样的话，你说的爆炸就不是可燃气体导致的，而是通入的蒸汽量太大，压力大了，导致防爆板冲破。我们试车时曾经发生过类似的情况。
5、还是阀门关不严进入煤气的可能性大一些。那么大的阀门关严的可能性很小，实际上用阀门反而没有用水封安全。另外，蒸汽导致防爆板爆的情况是很容易区分的。
6、经我们分析认为：爆炸原因是清扫不*！我们的电捕是圆管式的，沉淀管间上端封闭，下端敞开，管间残存的煤气不易清扫干净。希望使用此种结构电捕的厂家高度重视沉淀管间残存的煤气！清扫时一定要打开位于沉淀管中上部的蒸汽清扫管，将残存煤气清扫*！！！
7、电捕用于鼓风机前，一般不设防爆孔，爆炸一般是阀门关闭不严，没设盲板，另一原因是沉淀极管与筒体间空隙的煤气没清扫干净，一般蜂窝式电捕有联通阀门，用于清扫，但很多厂不用，造成爆炸，而管式电捕好像没有联通阀门，可能是设计上存在问题。
8、我们厂和你们说的装置一样，鼓风机在电捕焦油器后！我觉的一个是因为煤气阀门关不严的原因，可能有残余煤气进入，另外可能是电捕内残存的轻质油、重质煤焦油引起！
9、我分析：调试后没有*的置换干净，盲目的通入煤气，形成空气煤气爆炸混合物，遇到静电火花，发生爆炸。zui常见的问题，主要原因就是操作者不认真所致，管理上也存在漏洞，我厂二十多年来从没出现这样的问题！只要管理者和操作者都用心有技术，就不会发生悲剧的，何故再重演？
10、我分析：电捕焦油器有没有可能是通过其他管线进入（蒸汽、氮气管线有其他气体进入）。电捕焦油器的的清扫一般执行都比较严格。关闭阀门是经过电动和手动两部分也应该没问题！
11、我厂经常检修电捕，都是在打开人孔之前，用氨水冲洗后，通蒸汽吹扫，再用氮气惰性化，才打人孔检修，检修后，通氮气惰性化，做氮气含氧合格后，才能送电。一旦含氧超标，送电就爆炸
12、我厂曾经发生一次电捕爆炸事故 情形为：三号检修，二号送电时链接了三号整流器》针对楼主问题，一个zui重要的原因：空载试车时必须上下人空全部打开 必须！
13、可能是硫化亚铁自燃发生爆炸，武钢发生过。硫化亚铁自燃容易被忽视。不能简单以为堵盲板、清扫*就没事了。
14、（1）、电捕中有残余的煤气；
    （2）、电捕的进出口阀门一般关闭不严，有煤气漏入；
    （3）、空气进入电捕，与其中的煤气形成爆炸性气体；
    （4）、蒸汽置换时间太短；
    （5）、经验不足。

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