FYS型耐腐蚀液下泵用于输送不含固体颗粒及不易结晶的腐蚀液体。主要解决强腐蚀介质输送问题。
FYS型耐腐蚀液下泵为立式结构，泵体、叶轮部分浸没在液体里，故占用较小面积，轴封无泄漏现象，因而适用于输送介质温度为-5℃至105℃腐蚀性液体。该氟合金化工泵的转向应按泵所指方向起动。不能反转运行，起动时泵体必须淹没在液体中。
使用条件：
1、介质温度-5℃～105℃
2、本泵可输送强腐蚀性的化工介质，如盐酸、氢氟酸、硼酸、丁酸、烧碱、纯碱……具体请看“增强聚丙烯包
塑液下泵耐腐蚀性能表”
3、如需要输送特殊介质，我厂可制造聚偏氟乙烯（PVDF）或F-46材质的液下泵。
A：增强聚丙烯。 C：聚偏氟乙烯。 D：氟塑料合金
耐腐蚀液下泵选用范围:
液下深度：Ｌ＝250---2500mm
流 量：Ｑ＝1.5M3/H---400M3/H
扬 程：Ｈ＝6m---50m
转 速：n ＝1450r/min---2900r/min
使用温度：-5℃---105℃
耐腐蚀液下泵主要用途：
可输送酸、碱、盐、油品、饮料等介质,广泛用于化工、石油化工、精细化工、染料化工、仪表、轻工、冶金、纺织、环保、水处理、医药、食品等部门。
结构与材质：
①为保证输送不同介质并能有较长的寿命,接材料组成分类有五种
A:增强聚丙烯--耐腐蚀不锈钢FRPP-ICr18Ni9Ti
B:增强聚丙烯--钛FRPP-Ti
C:增强聚丙烯--真它金属
D:增强聚丙烯--氟塑台盒
E:增强聚丙烯--丙烯包塑
②除轴之外,与介质接触零件的材质有以下几种:F-4、氢化硅、碳化硅、饮合金、增强聚丙烯。
③为防止热胀冷缩变形引起的各种问题,泵的连接管采用复合材料钢管内外包塑
④运行中产生的轴向力及径向力由可调l心的轴承象受,保证运行平稳噪声小。
⑤泵的下部装有水轴承，液下深度超过1米的泵,设有中间水轴承,保证泵运行平稳可靠。
| 耐腐蚀液下泵型号意义: |
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| 耐腐蚀液下泵性能参数: |
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| 型号 | 流量
m3/h | 扬程
m | 出口直径
mm | 电机功率
KW | 转速
r/min | 液下长度
mm | | 25FYS-10 | 1.5 | 10 | 20 | 1.5 | 2900 | 300
至
2500 | | 25FYS-18 | 3.6 | 18 | 20 | 2.2 | 2900 | | 40FYS-15 | 5 | 15 | 32 | 3 | 2900 | | 40FYS-20 | 10 | 20 | 32 | 3 | 2900 | | 40FYS-30 | 10 | 30 | 32 | 4 | 2900 | | 40FYS-40 | 10 | 40 | 32 | 5.5 | 2900 | | 50FYS-20 | 15 | 20 | 40 | 3 | 2900 | | 50FYS-25 | 15 | 25 | 40 | 4 | 2900 | | 50FYS-30 | 15 | 30 | 40 | 5.5 | 2900 | | 50FYS-40 | 15 | 40 | 32 | 7.5 | 2900 | | 50FYS-50 | 15 | 50 | 32 | 7.5 | 2900 | | 65FYS-32 | 29 | 32 | 50 | 11 | 2900 | | 65FYS-40 | 29 | 40 | 40 | 11 | 2900 | | 80FYS-20 | 50 | 20 | 65 | 11 | 2900 | | 80FYS-30 | 50 | 30 | 65 | 15 | 2900 | | 80FYS-34 | 50 | 34 | 65 | 15 | 2900 | | 80FYS-40 | 50 | 40 | 50 | 18.5 | 2900 | | 100FYS-32 | 100 | 32 | 80 | 22 | 2900 | | 100FYS-40 | 100 | 40 | 80 | 22 | 2900 | | 50FYS-50 | 7.5 | 12.5 | 32 | 2.2 | 1450 | | 65FYS-40 | 14.5 | 10 | 40 | 3 | 1450 | | 80FYS-40 | 25 | 10 | 50 | 4 | 1450 | | 100FYS-40 | 50 | 10 | 80 | 5.5 | 1450 | 六、FYS氟塑料液下泵使用注意事项：
1.搬运、吊装时，用力点须在电机架、大底板上，切勿在出液管上加力，以免受损。
2.使用三个月后，应检查泵各部位等运转是否正常，螺丝是否松动；并在轴承座内添加润滑脂，如有磨损应及时
更换配件，以免引起更大损失。
3.泵运转过程中，一旦发生故障，应立即停车检修。
4.泵使用后，若*不使用应用清水抽洗干净、妥善保养、延长使用寿命。
七、FYS氟塑料液下泵故障及排除： | 故障现象 | 原因分析 | 排除方法 | | 流量不足 | 1.泵过流部分另外损坏
2.转速不足
3.吸入或输出口部分堵塞 | 1.更换另件
2.检查电压、电机是否正常
3.清除淤塞部分 | | 扬程不足 | 1.叶轮损坏
2.转速不足
3.输液内含有气体 | 1.更换叶轮
2.检查电压、电机是否正常
3.降低液体温度排除气体 | | 轴承发热 | 1.主轴与电机轴不同心
2.轴承盖内缺油或油变质 | 1.调整同心度
2.加油或换油 | | 功率过载 | 1.介质比重过大
2.流量超过使用范围
3.产生机械磨擦 | 1.更换较大功率电机
2.按使用范围工作
3.检查调整或更换磨损部件 | | 出液量小或不出液 | 1.电机转向不对
2.叶轮中心线未浸入液内 | 1.调整相位
2.调整浸没高度 | | 振动或杂音 | 1.主轴与电机轴不同心
2.转子不平衡
3.螺母有松动现象
4.输液内含有气体或脱液运转
5.水轴承与轴颈磨损过大 | 1.调整同心度
2.更换另件
3.拧紧各部位螺母
4.降低液温、排除气体、叶轮浸入液内
5.更换水轴承、恢复轴颈 | |
