放料阀性能与用途

操作方便，开启自由,运动灵活可靠；阀瓣装配维修简单，密封结构合理，密封圈更换方便实用。 结构：主要由阀体，阀瓣，密封圈，阀杆，支架，阀压盖，手轮，法兰，螺母，定位螺钉等零件。本类阀门在管道中一般应当水平安装。

放料阀主要参数

公称通径DN，额定流量系数KV，公称压力和压差，阀体和阀内组件材料，流量特性，适用温度，电源电压和控制信号，是否带附件等。

阀体材质

铸钢、不锈钢，316L。工作压力0.6-2.5MPA，工作温度-20℃-425℃。阀门口径 DN25-DN300。连接方式:法兰。传动方式: 手动、气动。适用介质: 油品、酸类、腐蚀性介质等。 制造标准:国标。

容主要用于反应釜,储罐和其它容器的底部排料、放料、取样和无死区关断操作。借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部，因此消除工艺介质通常在器出口的残留现象. 根据实际情况的需要,放底结构设计为平底型,阀体为V型,并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。阀体内腔有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间,可以保护阀体不被介质冲刷,腐蚀，并对密封圈进行特殊处理，使表面硬度达到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能，阀瓣密封根据需要时封面均堆焊有硬质合金，密封副采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。同时采取短行程阀瓣的设计。

的维修和维护：下面我们讲主要介绍如下：
1,卸料器在出厂前以注足润滑油与润滑脂,在正常使用6个月后传动及轴承部位应补充或是更换油脂,如果安装环境是在温度较高或是灰尘过多时应缩短换油时间,
2,卸料器适用于连续工作允许反正运转,在运行过程中如果出现沿轴向漏风或是漏灰现象,可禁锢压料盖的螺丝或是从新更换石棉盘根后在压紧料盖即可.
3,如果卸料器所输送的物料黏度过大,容易造成设备的超载运行简易用户安装过载保护装置或是更换大功率的电机.
4,各种型号卸料器的内部结构都相同,拆装顺序与装配工艺也基本相同,在运输卸料器过程中应保持平稳避免碰撞,造成壳体和电机的损坏.欢迎光临。
星型卸料器是各类除尘设备排灰工艺中重要组成部分,保证密封料仓和连续或间断排灰的作用;在高负压电除尘器灰斗保留一定高度的灰柱具有显著的密封作用.卸灰阀又称刚性叶轮给料机活星型卸料器,按密封要求选型分为单层,双层,三层式.
近年来星型卸灰阀结构上具有如下改进；
1，为防止叶轮两端部因蜜蜂不良漏灰进入轴承，叶轮端部下册扩有卸灰槽；为防止高温导致轴承润滑不良，将轴承座改为外置。
2，为防止料仓落入异物卡住卸料器叶轮，烧损电机，采用干式过载保护离合器，代替了以往产品中的安全销。
3，在叶轮上方的壳体侧部加装了检查孔。
4，驱动装置与齿差行星减速机，摆线针轮减速机两种，根据需要选型。
5，叶轮与端盖，动与静的结合部采用合金耐磨套。
6，星型卸料器上不通常配以手动闸板阀，方便检修、排障与更换。
7，叶轮装上橡胶皮，避免粉尘挤进轴承和大颗粒卡死的现象。

常用在气力输出系统中,对于压力输出系统或负压输出系统, 星型卸料器以均匀,连续地向输料管供料,以保证气力输出管内的气,固体比较稳定,从而使气力输送能正常工作。运转可靠平稳、噪音低、故障少、寿命长、齿合件采用球墨铸铁与轴承钢等。使用性能好、耐磨性高。轴承、齿箱、远离阀体、避免高温灰尘的影响，前后端盖密封性能好，防止灰尘外泄，延长机动件、润滑系统的使用寿命。