燃煤锅炉烟气净化排放达标布袋除尘器MC-120旭润生产厂家，烟尘来源与组成

　　1烟尘来源

　　燃煤发电厂的生产过程是：经过磨制的煤粉送到锅炉中燃烧放出热量，加热锅炉中的给水，产生具有一定温度和压力的蒸汽。这个过程是把燃料的化学能转换成蒸汽的热能。再将具有一定压力和温度的蒸汽送入汽轮机内，冲动汽轮机转子旋转。这个过程是把蒸汽的热能转变成汽轮机轴的机械能。汽轮机带动发电机旋转而发电的过程是把机械能转换成电能。

　　根据上述火力发电厂的生产过程，其生产系统主要包括燃烧系统、汽水系统和电气系统，详见图1-1。

　　燃煤锅炉烟气净化排放达标布袋除尘器MC-120旭润生产厂家燃烧系统包括锅炉的燃烧设备和除尘设备等，燃烧系统的作用是供锅炉燃烧所需用的燃料及空气进行完好的燃烧，产生具有一定压力和温度的蒸汽，并排出燃烧后的产物—粉煤灰和灰渣。

　　汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器和给水泵等组成，它包括汽水循环系统、水处理系统、冷却系统等。

　　电气系统由发电机、主变压器、高压配电装置、厂用变压器。厂用配电装置组成。

　　火力发电厂的电能生产过程是由发电厂的三大主要设备(锅炉、汽轮机、发电机)和一些辅助设备来实现的。即：一是在锅炉中，将燃料的化学能转换为蒸汽的热能;二是在汽轮机中，将蒸汽的热能转换为汽轮机轴的旋转机械能;三是在发电机中，将机械能转换为电能。

　　火力发电厂排放废气主要是指燃料燃烧产生的烟气。烟气中主要污染物包括有颗粒状的细灰又称粉煤灰或飞灰。气体状的SOX、NOX、CO、CO2、烃类等。

　　煤粉的燃烧过程：煤粉在炉膛中呈悬浮状态燃烧，燃煤中的绝大部分可燃物都能在炉内燃尽，而煤粉中的不燃物(主要为灰分)大量混杂在高温烟气中。这些不燃物因受到高温作用而部分熔融，同时由于其表面张力的作用，形成大量细小的球形颗粒。在锅炉尾部引风机的抽气作用下，含有大量灰分的烟气流向炉尾。随着烟气温度的降低，一部分熔融的细粒因受到一定程度的急冷，呈玻璃状态，从而具有较高的潜在活性。在引风机将烟气排入大气之前，上述这些细小的球形颗粒，经过除尘器，被分离、收集、即为分煤灰。

烟尘组成

　　粉煤灰的化学成分与黏土质相似，其中以二氧化硅(SiO2)及三氧化二铝(Al2O3)的含量占大多数，其余为少量三氧化二铁(Fe2O3)、氧化钙(CaO)、氧化镁(MgO)、氧化钠(Na2O)、氧化钾(K2O)、及氧化硫(SO3)等。粉煤灰的化学成分及其波动范围如下：二氧化硅40%～60%，三氧化二铝20%～30%，三氧化二铁4%～10%(高者15%～20%)，氧化钙2.5%～7%(高者15%～20%)，氧化镁0.5%～2.5%(高者5%以上)，氧化钠和氧化钾0.5%～2.5%，氧化硫0.1%～1.5%(高者4%～6%)，烧失量3.0%～30%。此外，煤粉灰中尚含有一些有害元素和微量元素，如：铜、银、镓、铟、镭、钪、铌、钇、镱、镧族元素等。一般有害物质的质量分数低于允许值。

　　粉煤灰的矿物成分主要有：莫来石、钙长石、石英矿物质和玻璃物质，还有少量未燃碳。玻璃物质是由偏高岭土(Al2O3˙2SiO2)、游离酸性二氧化硅和三氧化二铝组成，多呈微珠状态存在。这些玻璃体约占粉煤灰的50%～80%，它是粉煤灰的主要活性成分。粉煤灰的矿物组成主要取决于原煤的无机杂质成分(无机杂质成分主要指含铁高的黏土物质、石英、褐铁矿、黄铁矿、方解石、长石、硫等)与含量，以及煤的燃烧状况。

主体结构形式袋式除尘器的结构形式从滤袋形状上、过滤方式上、进气口布置上可分为多种多样。通过对各种结构形式的分析研究，新型除尘装置采用圆筒体切向进风主体结构。这种结构形式由于是切向进风口，具有离心分离、沉降和过滤除尘功能。此外，在进风口处设置了导流圈，防止含尘气流直接冲刷滤袋，有利于延长滤袋的使用寿命和粉尘的沉降。清灰方式的研究袋式除尘器滤袋的清灰有多种方式，目前散粮输送系统使用的除尘器大多采用脉冲喷吹清灰方式。这种清灰方式属高动能清灰，清灰效果很好，其允许过滤风速是各种清灰方式中zui高的一种，一般可达24m/min。但这种清灰方式在使用中存在的主要问题是：脉冲喷吹控制装置易损件多，需经常维修更换；对清灰气源要求比较高，需作特殊处理，尽管如此，气源中含油、含水仍然是使滤袋失效的原因；由于是高动能清灰，对滤袋的冲击和磨损较重。影响了滤袋的使用寿命。

　　 回转反吹清灰是利用高压离心风机作动力，在除尘器状态下，通过回转喷嘴依次对滤袋喷吹，形成强烈的反向气流，使滤袋急剧变形，滤袋在抖动和微振中使粉尘脱落。这种清灰方式的特点是：由于采用高压离心风机提供清灰气源，无需许多控制易损件；清灰气质要求不高，不含油含水；反吹清灰属中等动能清灰，对滤袋的冲击和磨损较低，有利于延长滤袋寿命。但这种清灰方式只适应过滤风速较低的情况，如果过滤风速高，会使滤袋吸附的粉尘难于脱落，造成压力损失增大甚至滤袋堵塞。新型除尘器采用回转反吹清灰方式。为了适应含尘浓度较高和提高过滤风速减小结构尺寸的要求，采取了新的喷嘴结构，以及新型滤料和圆筒型滤袋等措施。在含尘浓度和过滤风速都比同类产品高的情况下，清灰系统能够正常有效地工作，使除尘器压力损失控制在预定范围内。

　　排灰方式的研究排灰是指将除尘器分离过滤下来的粉尘排出到除尘器体外。通常的袋式除尘器多为锥形集尘斗，除下来的粉尘落入集尘斗，沿锥体斜面流到底部，再由卸灰器排出。由于锥体底部空间尺寸较小以及在受潮后壁面摩擦力的变化等原因，使得在实际应用中，经常会发生粉尘搭桥起拱，排出困难，甚至造成除尘器堵塞等故障。这就会影响除尘系统的除尘效果，也使日常的维修工作量增加。新型除尘器采用平底形集尘斗，底面设置能旋转运动的刮灰板和高精度漏气量小的卸灰器（漏气量<3.5%）。滤料选择及滤袋结构滤袋是袋式除尘器的关键性元件，对除尘器的技术性能有重要的影响。滤料的选择主要是根据粉尘的性状和除尘器的清灰方式来选用。考虑到港口散粮卸船和输送作业时空气湿度大和有盐雾等因素，以及通常的袋式除尘器滤袋易受潮结块、清灰难等故障，本设备采用PTEE微孔覆膜滤料。它是一种在滤料表面覆以微孔聚四氟乙稀薄膜的复合滤料。它可以实现表面过滤，具有过滤效率高，斥油、斥水，清灰容易等特点。通常的回转反吹袋式除尘器主要是采用扁形滤袋。扁形滤袋虽然可获得单位体积的较大的过滤面积，但由于滤袋布置间隙小，清灰时粉尘易被相邻的滤袋吸附，因而造成清灰困难、压力损失居高不下等故障。因此，回转反吹清灰除尘器的过滤风速都比较低。新型除尘器采用圆形滤袋，滤袋由圆笼形框架支撑，受力较好，安装更换方便；圆袋布置间隙较大，有利于清灰粉尘的下落，减少了粉尘的再吸附现象。新型除尘器通过新型覆膜滤料的应用和圆袋结构的合理布置，提高了除尘器的过滤风速。
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泊头市旭润除尘设备有限公司

： 王/

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