原来没有安装除雾器竟是6吨锅炉脱硫塔粉尘排放超标的起因

环保行业交流群中有人员发布了一条惊人的消息，由于6吨锅炉脱硫塔内没有安装除雾器竟然导致了粉尘排放超标。令人不解的不是硫排放超标而是粉尘排放超标。后来经过检测才明白不是检测仪出了故障，而是因为脱硫塔排除的烟气没有经过雾水分离形成的雾滴被检测仪当做了粉尘。

我们知道袋式除尘器是目前*经济且达标的粉尘处理净化设备，所以一把锅炉尤其燃煤锅炉多采用布袋除尘器作为锅炉除尘设备。但是袋式除尘器的弊端就是对粉尘有很好的处理效果，对硫，硝等元素却无能为力，那怎么办呢。以现在的科技手段还没有一种设备可以*针对粉尘且针对硫硝等有害物质很好效果的处理设备。所以只能在除尘之后增加一道脱硫设备，那就是脱硫塔。

脱硫塔是以不锈钢，玻璃钢，碳钢，PVC等耐腐蚀材料制作而成的一种塔状设备，内部设备有多层环状喷淋层。工艺流程为含尘气体首*入高效实心喷雾洗涤室，烟气经碱性溶液冷却降温达到饱和状态，大颗粒粉尘及二氧化硫首先被吸收，继而烟气、水雾、粉尘三相气流由于质量的差异、以不同的惯性互相传质并同时进入高效凝聚雾化洗涤室进行收缩、急聚、扩散等运动作用后第二次被脱硫与除尘，随后烟气、水雾。粉尘三相气流以一定速度冲击装有碱性溶液的高效循环流化过滤室通过充分冲出、湍流、搅拌、过滤、传质等运动机理后第三次被脱硫与除尘，此时比较洁净的烟气一切向或蜗壳走向进入高效上稳旋流逆传质洗涤室通过由上往下的碱性液膜与液雾产生逆向传质运动zui后一次脱硫除尘，净化后的洁净通过切向或蜗壳走向进入高效下稳旋流脱水除雾室进行气水分离处理后，由引风机送到烟囱排向高空。而灰水则分别从高效实心喷雾洗涤室、高效循环流化过滤室、高效上稳旋流逆传质洗涤室底部的自动溢流水封出灰口排向循环池经碱性水中和沉淀处理、碱性废水回收供脱硫除尘器使用，洁净谁从高效下稳旋流脱水除雾室底部的排水口流出，同时完成了消烟、脱硫、脱氮、除尘、脱水、除雾的全过程。

至此我们可以大概了解，为了可以更有效的脱硫，脱硫塔内设备雾化设备，而被雾化的锅炉烟气在完成除尘和脱硫环节后其实还有一步那就是除雾，否则zui后净化的烟气以雾状形态排向大气经过检测仪器时肯定会被当做粉尘，毕竟仪器不同于人，它可分不清雾气和粉尘。

了解了起因我们可以的得出解决方式，只要在脱硫塔顶安装除雾器，当脱硫后的烟气往上经过除雾器被迅速雾水分离。原理为当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来。除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率。气体通过波形板除雾器后，基本上不含雾沫。烟气通过除雾器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来：脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。在通常的化工操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1～5000μm。一般粒径在100μm以上的颗粒因沉降速度较快，其分离问题很容易解决。通常直径大于50μm的液滴，可用重力沉降法分离；5μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法；对于更小的细雾则要设法使其聚集形成较大颗粒，或用纤维过滤器及静电除雾器。

原来没有安装除雾器竟是6吨锅炉脱硫塔粉尘排放超标的起因

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