清灰是除尘过程中的一个重要环节，清灰效果的好坏影响除尘器运行效率。
   阳极板、芒刺线是否正常运行决定清灰效果的好   声波清灰器使用在电除尘器主要集中在极板、极线的振打装置上，若阳极板或阴极线清灰效果不好，导致粉尘层加厚，电除尘器的极板、极线或气流分布板积灰过多，将会造成电除尘器电场负荷增加，使电场参数恶化，降低电场强度和捕尘能力，影响除尘效率。电除尘器灰斗积灰过多，灰斗出灰口架拱、膨灰，也会使积灰堆集到电场下部，造成短路，引起电除尘器整体或部分电场停止运行。
      阳极板、芒刺线是否正常运行决定清灰效果的好有效清除电除尘器阳极板、芒极线积灰是保证电除尘器正常运行的关键。清除气流分布板积灰可使进入电除尘器的烟气分布更均。清除电除尘器上部框架积灰，可有效防止框架积灰造成电场短路。清除灰斗架桥、膨灰，保证放灰顺畅，可使电除尘器不因灰斗积灰短路，从而保证电除尘器可靠运行。

阳极板定位框架在车间组装，保证同/异极距的安装质量。作为电除尘器的性能保证，电除尘器在安装过程中充分保证同/异极距误差是一个重要的质量指标。同/异极距的安装误差超差将直接影响电除尘器投运和电气性能。因此，控制同/异极距误差是非常重要的，国内大多厂家电除尘器的同/异极距误差是需要在安装过程中靠人工来保证和控制的。
 
因此，常常会发生电除尘器在空载试车或正常运行后电压电流不稳定和不正常的偏大或偏小，其中一个重要的原因就是同/异极距离误差较大。为了消除安装误差，电除尘器结构技术的阳极板和芒刺线的二个方向的定位框架在车间内组装好，将同/异极距的安装误差消灭在车间中。安装现场只需充分的保证、不需要现场的调整，大大提高电除尘器的安装质量和进度。