由于我国工业越来越多，污染越来越重，所以环保的要求也要求越来越严格，布袋除尘器是除尘效果的设备，但布袋除尘器无法脱硫，所以现在很多比较大的锅炉厂已经用了布袋除尘器+脱硫除尘器，这样既除尘效率得到很好的保证，又能很好的脱硫，那么布袋除尘器和脱硫除尘器该如何排放呢?春晖环保小编给您讲一下，其实我们无论是从环境还是维护设备上，都应该吧布袋除尘器放在前面脱硫，硫除尘器放在后面，这样主要是因为放在前面这样有利于保护脱硫溶液，在布袋除尘器除尘的时候不应水蒸汽的冷凝而使布袋潮湿而影响除尘的效果，如果放到后面湿法除硫后再过布袋除尘器，那么脱硫塔后的烟气湿度比较大，就会使布袋内结露，容易将脱硫塔堵塞，滤袋再生困难，不好处理，同时导致除尘效果下降，烟气粉尘排放超标。

随着国家加大对锅炉排放标准的整顿，锅炉除尘器成了锅炉厂*的除尘设备，有的厂家在选择除尘器时 只注重价格，不注重实际，买回来的除尘器达不到国家的排放标准，或存在这样那样的毛病，使我们的除尘器无法正常使用，给我们带来了一些不必要的麻烦，也给企业带来了损失。

“迫降式高效双碱湿法脱硫除尘器”外围为钢板制成，内为高强度耐磨砖加玻璃钢鳞片与同特性的多组预制烟板构成，利用的配套引风机为动力，将风速控制在每秒25米—30米之间，使shui烟旋流强制混合，再通过一烟室二烟室两个混合室冲击混合将水分流，烟气再进入脱硫塔二次喷淋后由烟囱排放（风速每秒控制在每秒10米以下，防止产生二次污染），水、灰尘进入沉淀池加入全闭路循环，其全闭路循环不增加二次动力，自动补水，便于管理操作，维修率低，运行率高。设备本体配备沉淀池，不需用户再挖沉淀池，这样就大大节省了土建成本费用，而且缩短了施工时间。

治理电厂锅炉迫降式双碱法锅炉脱硫除尘器整顿结果，迫降式高效双碱湿法脱硫除尘工艺是克服了干法脱硫率低、半干法吸收率低、产物难以再利用、喷淋湿法易液气分布不均，沉积、结垢、堵塞的缺点而发展来的。而钠钙双碱法（Na2CO3—Ca(OH)2）采用纯碱吸收SO2、石灰还原再生。再生后吸收循环使用。与上述脱硫方法相比，它具有如下特点：吸收速度快，可降低液气比L∕G，从而降低运行费用；纯碱循环利用，提高了脱硫剂的利用率。

治理电厂锅炉迫降式双碱法锅炉脱硫除尘器整顿结果，锅炉脱硫除尘器布袋的清灰是采用高频振动,将进入滤袋表面的较大的灰尘粒子尽量清除,并不会对纤维的缠结牢度产生影响,保持滤袋良好的耐剥离性.

　　 1，化学实验处理:提取布袋样品,采用专业仪器化验检测滤袋油污成分,从而选用相适应的洗涤原料,zui大限度的洗净滤袋而又分歧错误滤袋造成任何损害.

　　 2,清洗:选用合适的洗涤原料并严格配比,低温水清洗,水流平均,强度适中,对滤袋没有机械损伤.

　　3,烘干:采用110℃左右热空气烘干,保持滤袋的尺寸不乱性,烘干后除尘滤袋不变形,不回缩.

　　4,修复:对因为使用产生的磨蚀,孔洞等破损滤袋进行修复,保证很高的回用率.

　　5,检测:采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测,确保清洗质量达到要求.经由以上工序的处理,清洗后的滤袋*可以达到使用要求.

　　可以看出除尘布袋除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料.除尘布袋滤料就是合成纤维,自然纤维或玻璃纤维织成的布或毡.根据除尘器的设计需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋.根据烟气性质,选择出适合于应用前提的滤料.

　　通常,在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡,在处理高温烟气(＜250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布,在某些特殊情况下,选用炭素纤维滤料等.除尘布袋除尘的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用.滤料的粉尘层也有一定的过滤作用.

锅炉脱硫除尘原理介绍：

1、除尘原理：

采用惯性碰撞、凝聚、离心力、喷淋等原理，在引风机的动力作用下，烟气从一定高度下落，高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，从而*达到其脱硫——除尘——脱水效果，净化后的烟气从顶部出烟口排出。

2、脱硫原理：

双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。

双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。脱硫工艺主要包括5个部分：

(1)吸收剂制备与补充;

(2)吸收剂浆液喷淋;

(3)塔内雾滴与烟气接触混合;

(4)再生池浆液还原钠基碱;

(5)石膏脱水处理。

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