折流板除雾器管束除尘器玻璃钢PP材质耐温度程度，管束除雾器除尘器装置原理：原有旋流子除雾器只能适用小烟气量的除雾，其原因为：液滴靠离心力向外侧移动，如除雾直径过大，大部分微小液滴其未到达外侧壁板就已经离开除雾器，不能与其他液滴凝聚，也就使除雾效果并不理想。为此，减小旋流子外径尺寸就成关键。新技术是将旋流子做成小直径模块，并上下多个旋流子组成一个单元。大烟气量的大型脱硫塔则布置数个或数十个旋流子单元，从而达到良好的除尘除雾效果。 为保证旋流子不发生堵塞现象，以及外侧壁不积灰，在下部旋流子中心盲板处设置有喷水装置，可定期或不定期对外侧管壁和旋流板进行冲洗。为达到良好的除尘除雾效果，根据烟气量大小布置一体化除尘除雾单元输入，以控制进入筒内烟气流速在合适的范围。

       折流板除雾器管束除尘器玻璃钢PP材质耐温度程度，为防止液滴随烟气向上流动，在外筒内侧设置一定数量的聚液环，一方面可制止液滴随烟气向上一定，另一方面可使液滴进一步凝聚长大。吸收塔喷淋后的净烟气首先经过高效管式除雾器，烟气中含有大量的雾滴，雾滴由浆液液滴、凝结液滴和尘颗粒组成，大量的细小液滴与颗粒在经过高效管式除雾器的旋流板时，与旋流板叶片发生碰撞，烟气中的小颗粒雾滴经过碰撞聚集成为大颗粒，同时在旋流板叶片上形成液膜，烟气中的粉尘与液膜碰撞后被捕捉下来，液膜厚度逐渐增加从叶片脱离向下流入吸收塔浆池，实现除尘除雾的作用。

管束除尘器技术特点及优势：

1、脱硫效率高、除尘效率高

吸收塔入口SO2浓度在1500—15000mg/Nm3时，脱硫效率高达99.8%；吸收塔入口烟尘浓度在30-50mg/Nm3时，出口烟尘浓度≤5mg/Nm3，净烟气雾滴含量≤20mg/Nm3。

2、改造工期短、工程量小

可利用原有吸收塔改造，不改变吸收塔外部结构。布置简洁，工程量小，改造工期为20—50天。

 3、投资低、运行费用低

该技术改造吸收塔内构件，实现脱硫除尘一体化，投资低于常规技术约30-50%。且离心管束式除尘器不耗电，阻力与除雾器相当。

运行费用是常规技术的20%—30%。

4、系统运行稳定，可靠性高

对烟气污染物含量和负荷波动适应性强，系统运行稳定，操作简单，可靠性高。

5、*消除“石膏雨”

6、解决场地空间不足的影响

管束除雾器在安装中注意几点：

1、密封（旋风除尘器的漏风率直接影响除尘效果）

2、保证除尘内表面光滑

3、固定

管束除雾器技术和性能要求：

1、除雾器安装在净烟气出口处用来分离夹带的雾滴。

2、除雾器的设计、安装和运行应保证可利用率高、除雾效果好。必须对极小的水珠也有很高的清除效率。供方应提供可清除的zui小水珠粒径及可保证的zui小水珠粒径的数据。

3、供方应保证所提供除雾器的压降以及结垢均为zui小。

4、残留湿份和对应的液滴尺寸应满足本标书和相关的国内外标准和规范的规定。湿份测量方法由供方提供，并提交给需方确认。

5、除雾器系统应由两级组成，并应特别注意FGD装置入口的飞灰浓度变化对本装置的影响。除雾器系统中还应包括去除沉积物的冲洗系统。除雾器运行时能根据相应合理冲洗程序进行自动冲洗。

6、除雾器应以单个组件进行安装。单个组件不应超过两人即可进行搬运和维修，而且组件应能通过吸收塔体除雾器段的人孔门 (对应吸收塔人孔尺寸联络会确定) 。

7、通道的设置和采取的措施应便于维修时对内部组件进行固定和拆卸。

8、除雾器系统应配备冲洗，排水直接进入吸收塔。冲洗系统至少应包括：便于更换的喷嘴、内部管道。除雾器清洗水管PP制作（塔内）。

9、除雾器冲洗水系统应能全面冲洗除雾器，避免除雾器堵塞。邻近喷嘴的喷淋范围部分重叠，以确保100％的冲洗效果。

10、除雾器应能承受烟气流速在流通截面上相对于平均流速±25%的偏差的不均匀性而保持基本性能不变，供方应提供在流速不同条件下的除雾器出口烟气持液量的曲线。

11、喷嘴与除雾器不同区域的单独冲洗水母管连接。自动开关阀应位于接近壳体外部的每根母管上，使每根母管能独立运行，所有的母管应与冲洗水供应管道连接（自动开关阀由需方提供）。

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