关于中频电炉除尘器的效果是否可以达到预期，往往人们会忽略一个非常重要的因素，那就是管道，管道过长过短、分布走向、阻力大小也是关乎布袋除尘器的效果的重要因素。脉冲布袋除尘器系统中，除尘器前面的含尘气体管道（除尘管道）可按枝状管网或集合管管网布置。

  炼钢厂中频电炉除尘器含尘气体管道设计集合管管网：集合管管网分为水平和和垂直两种。水平集合管连接的风管由上面或侧面接入，集合管断面风速为3－4m/s，适用于产尘设备分布的同一层面上，且水平距离较大的场合。垂直管连接的风管从切线方向接入，集合管断面风速为6～10m/s，适用于产尘设备分布在多层平台上，且水平距离不大的场合。集合管管网的主要特点是：

a.集合管尚有粗净化作用，下部应设卸尘阀和粉尘输送设备。

b.系统阻力容易平衡。

c.管路连接方便。

d.运行风理变化时，系统比较稳定。

枝状管网：枝状管网的布置的风管可采用垂直，水平或倾余敷设；倾斜敷设时，风管与水平面的夹角应大于45°，当不能满足上述要求时，小坡度或水平敷设的管段应尽量缩短，并采取防止积尘的措施。枝状管网的特点是：

a.管路连接较复杂，各支管的阻力平衡较难。

b.运行调节麻烦。

c.占地少，无集合管的粉尘输送设备，比较简单。

   炼钢厂中频电炉除尘器含尘气体管道设计含尘气体管道风速一般采取15－25m/s。根据粉尘的性不同，zui小风速不得低于下表

除管道三通管、弯管等容易积尘的异形管件附近，以及水平或小坡度管段的侧面或端部应设置风管检查孔；当管道直径较大时，可设置人孔。为解决水平管道的粉尘沉积，可在水平管道上每隔一定距离设置压缩空气喷刷喷头，必要时以吹起管道底部沉积的粉尘。

含尘气体管道支管宜从主管的上面或侧面连接，连接用三通的夹角，宜采用15°～45°；为平衡支管阻力，也可以采用45°～90°。

对粉尘和水蒸气共生的尘源，应尽量将除尘器直接配置在吸尘罩上方，使粉尘和水蒸气通过垂直管段进入除尘器。当必须采用水平管段时，风管应向除尘器入口构成不小于10°的坡度，并在管道上设检查孔，以便冲洗黏结的粉尘。

对于磨琢性强，浓度高的含尘气体管道，要采取防磨损措施。除尘管道中异形件及其邻接的直管容易发生磨损，其中以弯管外侧180°～240°范围内的管壁磨损zui为严重；对磨损不甚严重的部位，可采取管壁局部加厚；对磨损严严重的部位，则需加设耐磨材料或耐磨衬里。耐磨衬里可用涂料法（内抹或外抹耐磨涂料）或内衬（橡胶板、辉绿岩板、铸铁板等）施工。

通过高温含尘气体的管道和相对湿度高，容易结露的含尘气体管道应设计保温措施。通过高温气体的管道必须考虑热膨胀的补偿措施，可采取转弯自然补偿或在管道的适当部位设置补偿器；相应的管道支架也应考虑热膨胀所产生的应力。

除尘管道宜采用园形钢制风管，其接头和接缝应严密，焊接加工的管道应用煤油检漏。

除尘管道一般应明设。当采用地下风道时，可用混凝土或砖砌筑，内表面用砂浆抹平，并在风道设清扫。

对有爆炸性危险的含尘气体，应在管道上安装防爆阀，且不应地下铺设。

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