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中侨二氧化氯发生器顺利通过*技术审查

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营口二氧化氯发生器（有图有真相）

营口二氧化氯发生器

反应式2中lv气作为还原剂参与反应，使亚氯酸钠的有效转化率理论上可达到*，在产物中，二氧化氯纯度同样可达到95%以上。一  其次，本工艺可以根据实际需要单独投加lv气，或单独产生二氧化氯。能zui大限度的适应水厂水源水质的变化要求。对一些水厂，尤其是以地表水为水源的水厂，通常水质随季节的变化而变化，当处于丰水期时水质较好，这时采用lv气消毒即可达到处理要求，而在枯水期或由于其他原因造成的水质变差时，再使用二氧化氯进行消毒，可取得ZJ的经济和环境效益。 第三，随着我国标准和规范的健全，二氧化氯在我国大型水厂的应用必将得到推广。但对已建有lv气消毒的水厂来说，就存在着是设备改造还是设备更新的问题。

本工艺可以在原有的设备基础上，增加一些简单的设施就可达到以上二氧化氯和lv气灵活使用的目的，因此，具有很大的使用价值。另外，采用此工艺生成的二氧化氯产物的pH值接近中性。可以较长时间保存，而不发生歧化反应，可以通过中间储存箱实现一台设备，多个投加点的复杂情况。如图所示。从以上对二氧化氯发生器的分析比较中可以看出，我国现在在二氧化氯的应用上还存在着很多问题。对二氧化氯发生装置的认识和评价还不完善，对作为评价基础的指标体系还未建成。2 二氧化氯在水厂应用中自动化控制的探讨与投加lv气不同，lv气投加只是单一药剂的定量投加，自动化程度的高低只会影响量的准确与否。而二氧化氯则是通过两种药剂的现场反应来制取，要想准确投加，必须对两种药剂进行计量、准确配比才能实现。否则，会因为配比不当而引起二氧化氯产率降低，副产物比率增加。降低消毒效果。严重时，会出现单药剂投加而*失去消毒效果并污染水质。从国外的应用来看，二氧化氯发生器的运行都采用自动化控制。通常可分为工艺自动化控制和设备运行自动化控制。这两者通过一个控制系统来完成。其中工艺自动化是指通过外部信号（如处理水流量、剩余二氧化氯浓度等）对投药量进行控制，以求达到zui适的投加量。而设备运行自动化是指关于设备本身正常运行的自动化控制，包括两种药剂的自动配比、故障自动报警及事故自动处理等。我国目前二氧化氯发生器在水厂中应用的自动化程度还较低，一些中小型水厂的二氧化氯发生器的运行还*采用手动标定两种药液滴数来计量，*无法控制二氧化氯的产量和投加量。二氧化氯发生器是集物料计量、现场反应，定量投加于一体的消毒设备。设备的自动化程度直接关系到二氧化氯在产物中的产率，以及消毒水中副产物的残留浓度。因此，笔者认为，在我国水厂推广二氧化氯应用时，应改变以往片面重视设备投资的观点，应重视设备本身自动化的程度，结合具体水源的特点选用合理的控制方式，才能取得ZJ的处理效果和经济效益3 二氧化氯使用方式的探讨 所谓的二氧化氯使用方式，主要是指二氧化氯的投加点和投加量。

加药装置

二氧化氯作为强氧化剂和消毒剂，其性能要高于lv气。因此，二氧化氯可以作为水厂的单一消毒剂。但当考虑到不同消毒剂的特性及经济因素时，二氧化氯和其他消毒剂的联合使用往往会取得更佳的处理效果和更低的处理成本。一般二氧化氯作为单一消毒剂时，投加点应在过滤之后，并应在进入清水池前保证与原水的充分混合。投加量一般应控制在2ppm之内。对一些污染严重的水源，单独采用二氧化氯消毒，会使投加量上升至3-5ppm，如在宁夏某水厂的应用实践表明，单独使用二氧化氯消毒时，要满足出水卫生指标合格的投加量平均为4.1ppm。这一方面增加了水厂的制水成本，另外也大大增加了消毒后出水中剩余亚氯酸根的含量。因此在这种情况下，采用两种消毒剂联合投加会取得ZJ的处理效果。常见的这种组合消毒工艺如下图所示。

工艺流程对某些污染较重的水源具有较大的推广价值，这个工艺具有以下两大优点。一是二氧化氯在混凝前与混凝剂同时投加，不仅可以通过氧化作用去除水中能产生三卤甲烷前体物（如腐殖酸和黄腐酸等等），还可以改善胶体颗粒带电性能，从而达到助凝作用。使沉淀、过滤的处理效率得到提高。预氧化投加二氧化氯的量一般控制在0.5-1.0ppm。二是滤后投加lv气作为消毒剂，用来控制水中的细菌学指标。lv气的投加量可以降低，不仅zui大程度减少了水中三卤甲烷的形成量，也可保证水中余氯持续的杀菌活力，操作检测简单，运行费用低。４ 合理使用二氧化氯发生器的几点建议1） 应建立对二氧化氯发生器性能的综合评价标准，规范二氧化氯发生器的产品市场。2） 应制定适合于二氧化氯消毒的水质检验指标，降低二氧化氯发生器在使用中产生的消毒副产物水平。3） 对大型水厂（尤其以地表水为水源的水厂），应大力推广以lv气+亚氯酸钠工艺为主的二氧化氯制备技术。 

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