全自动二氧化氯发生器-德国微电脑控制

设备特点介绍：

1、 为了充分延长原料反应的时间，提高二氧化氯含量和原料转化率，国内同行业*采用五级反应器，原料在反应器的反应时间为1.95小时，原料总转化率≥90%，二氧化氯占总有效氯的70－80％。 
2、国内*的干式加热方法，升温快、功率小，较同行业产品，节电明显. 
3、国内*的直接测量反应器内部实际反应温度，而非测量介质温度。温度控制：45℃-50℃。 
4、为大型设备研制的双控温系统，可为寒冷地区使用设备保持较高的原料转化率。 
5、采用残液分离装置可*提高用于饮水的安全。 
6、 原料输送采用进口电磁计量泵，运行稳定，计量准确、安全可靠。 
7、 设备内部的反应器采用耐高温、耐腐蚀的合成金属材料或纯钛材料，保证设备使用寿命长达10年以上。 
8、独立开发生产的二氧化氯发生器控制器，将温度控制、频率调节、流量控制、余氯控制以及逻辑控制集为一体，使设备更具人性化，*方便用户的选择。 
9、温度控制采用PID技术，精确控制温度。设置zui高温度切断功能，防止温度 失控造成损失。 
10、 控制器具有逻辑控制功能：动力水压、两个液位必须满足条件设备加温开始，设备才能正常工作。 
11、 运行zui安全：特别定制的防爆装置具有可逆功能，可有效释放反应器内过高压力并可迅速自行复原。 
12、 依据用户选择满足20天或更长时间的原料储罐；可配置大型原料罐的液位连续测量，并可实现远传。 
13、良好的安装模式可确保室内无二氧化氯或腐蚀性气体存在，无噪音和漏气污染。

全自动二氧化氯发生器-德国微电脑控制

安装施工要点（重要）：
1、二氧化氯发生器与配电装置宜分室放置。
2、二氧化氯发生器产生的氢气应排出室外，其关口应远离火源，操作间照明用安全防爆灯，室内应具有良好的通风设施。
3、二氧化氯发生器有进水口接口，出消毒液接口，外接管路直径应与之*，消毒液口需装一止回阀。
4、进水管路可用铁管或塑料管，出药管路须用聚氯乙烯或ABS塑料管。
5、发生器旁应有给水排水设施。
6、注意设备接地保护等问题。
使用说明书：
一、开机前的检查
（1）原料的准备：该二氧化氯发生器使用的原料为25℅液体亚氯酸钠、31-33℅浓盐酸，这两种原料均可从市场上直接购买，无需再经稀释、配制。
（2）检查二氧化氯发生器所用盐酸、亚氯酸钠两根原料软管是否插入到各自的原料桶中。
（3）检查二氧化氯发生器的压力水（自来水）的阀门是否打开（调节正常后一般不需再次调节）。
（4）检查二氧化氯发生器冲洗水的两只阀门是否关闭。
（5）检查二氧化氯发生器二氧化氯溶液出口的阀门是否打开，如仅开一台二氧化氯发生器则应同时将另一台二氧化氯发生器二氧化氯溶液出口的阀门关闭。
（6）检查总控开关箱上对应的总开关、投加泵、计量泵开关是否合上。

二、开机
（1）按下二氧化氯发生器上的增压泵按钮开关，此时二氧化氯发生器即将产生的二氧化氯溶液投加到所处处理的水中，同时计算泵的指示灯亮（绿灯）
（2）按下二氧化氯发生器上的计量泵按钮开关，此时二氧化氯发生器即产生二氧化氯溶液，同时增压泵的指示灯亮（绿灯）。
（3）该二氧化氯发生器采用*的设计使增压泵间歇式工作，间歇式发生二氧化氯，这样可节约电耗。增压泵的起动主要由二氧化氯溶液储罐的液体来控制，低液位，泵启动；高液位，泵停止；低低液位及高高液位，系统电源自动切断并报警，增压泵、计量泵均不再工作。设备自动化程度高，无须专人值守。
（4）二氧化氯发生器运行时应及时检查原料桶中是否有原料，发生器是否吸入原料，如不吸原料应及时根据下述的故障排除资料或上海技源科技有限公司提供的《二氧化氯发生器使用说明书》进行故障排除。
（5）单台二氧化氯发生器连续运行250㎏原料后应及时更换原料过滤器的滤芯。
三、停机
（1）日常停机；首先按下二氧化氯发生器上的增压泵及计量泵的按钮开关，直至增压泵及计算泵的指示灯均熄灭，仅留有电源指示灯亮着；然后打开冲洗水的阀门，用冲洗水冲洗发生器装置10-20分钟。
（2）短时间停机检修时需先切断安装在墙壁上总控开关箱里的总电源开关，直至二氧化氯发生器上电源指示灯熄灭。根据检修对象及步骤确定切断盐酸、亚氯酸钠的供应、关闭供应给增压的自来水供应阀门。
执行标准：
产品标准     《环境保护产品技术要求 化学法二氧化氯消毒剂发生器》HJ/T 272-2006
    《化学法复合二氧化氯发生器》GB/T 20621-2006
工程标准 《建筑给水排水设计规范》GB 50015-2003
     《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002
相关标准图 02SS104《二次供水消毒设备选用与安装》