大桶水自动生产设备主要用于生产18.9L（5加仑）桶装纯净水、山泉水、矿泉水等产品。大桶水生产线主要包括自动拔盖机、空桶检漏装置、自动内刷桶机、自动外刷桶机、进/出桶输送、桶装水灌装机、自动上盖机、灯检设备、自动套膜机、蒸汽缩膜机、提桶套袋机、码垛机等大桶水生产设备。目前，大桶水生产设备产量分为150桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时、750桶/时、900桶/时～2000桶/时。

  大桶水自动生产设备---根据我们多年的经验，客户配备大桶水生产设备时，检漏机和内刷桶机一般不配。检漏机用于检查5加仑水桶是否损坏，耗气量非常大，不利于节约成本，实际用意不是很大。内刷桶机采用粗纤维对桶内进行刷洗，偶尔出现纤维掉落桶内，对zui终产品造成影响。

  设备采用食品级304优质不锈钢制造，耐腐蚀、易清洗，电气由PLC进行控制，所用电器元件均采用，如三菱、亚德客、施耐德、西门子等。大桶水生产线设备各主要部位都安装检测原件，对大桶水设备进行全面控制，一旦出现问题，PLC将立即做出反应，发出报警信号，保证人身安全，zui大限度的降低损失，是机、电、气三位一体的全自动化大桶水生产设备。

  ---水处理设备常规配置：前处理过滤设备：源水池、增压泵、加药装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器，纯净水设备：RO反渗透，矿泉水设备：中空纤维过滤器或纳滤设备，杀菌设备：臭氧混合塔、臭氧发生器、紫外线杀菌机，其余设备：成品水罐、钛棒过滤器。（根据客户提供的水质报告，选配相应的水处理设备。）

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  以下对各组成部分进行简要的描述：

  自动拔盖机：回收的空桶一般来自不同的环境，如学校、工地、办公大楼等，其污染程度不一样，对于被严重污染的空桶，在进入大桶水灌装线之前，需要人为对空桶进行相应的清洗。在输送链带动下，空桶进入自动拔盖机，空桶信号到位后，拔盖头立即往下移动，对空桶进行拔盖，并利用风力系统，将盖子吹入的位置，进行回收后循环利用。

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  空桶检漏装置：用于检测是否存在漏桶，主要通过对桶内进行吹气，并观察压力表，一旦压力急剧下降，说明空桶存在漏洞，需将此桶离开大桶水生产线，避免产生次品。实际生产过程中，耗气量大，一般适用于大规模化的大桶水生产中，对于小规模桶装水生产厂家而言，其实际用意不大。

  自动内刷桶机：用于对空桶的内表面进行刷洗，空桶进入内刷桶机后，一旦空桶的数量信号到位，夹紧装置动作，使空桶固定不动，紧接着，气缸开始动作，带动毛刷杆慢慢往下深入空桶内部，毛刷杆定位后，电机开始动作，带动毛刷杆360度旋转，在毛刷杆的外表面设计有水孔，毛刷在旋转过程中将水甩到桶的表面，对桶内部进行*的清洗，完成大桶水生产线的内刷洗工序。

  自动外刷桶机：用于对空桶的外表面及底部进行刷洗，空桶进入外刷桶机后，一旦空桶的数量信号到位，推桶装置立即动作，将桶推至毛刷处，紧接着，电机带动毛刷360度旋转，并且对准空桶位置的喷水头开始喷射，对空桶外表面及底部进行*的清洗，完成大桶水生产线的外刷洗工序。

  自动上桶装置：通过气缸动作，自动将空桶送入大桶水灌装机内部。

  大桶水灌装机：属于全自动大桶水设备的核心设备，集消毒、冲洗、灌装、封盖于一体，其工作过程依次为：两道热消毒液喷洗、一道滴干、两道常温低浓度消毒液喷洗、一道滴干、两道回用水喷洗、一道滴干、两道成品水喷洗、一道滴干，在此过程中，桶的外部也利用喷射头进行了相应的喷洗，通过提升装置，将所有喷射头往上提升，深入空桶内部，对桶内部进行*的消毒、喷洗。通过自动下桶装置将清洗后的空桶送入灌装位置，并进行灌装，过程中溢出的水将回流到纯水箱，避免成品水的浪费。灌装后的大桶由输送链带其依次进行挂盖和封盖。

  在线式桶盖消毒机：在大桶水生产线中，通过自动上盖机将桶盖送入理盖装置，在理盖器中设计有光电检测装置，控制上盖机的启动与停止，实现缺盖时，上盖机启动，满盖时，上盖机停止。通过理盖装置将盖子理顺，依次进入桶盖消毒机内部滑道，在风力作用下，依次向前推进，在此过程中对盖子依次进行消毒液喷射、回用水冲洗、成品水冲洗，风干后依次进入滑道，等待挂盖。相比传统的消毒方式，节省人力、自动化程度高，避免盖子与空气二次接触，有效提高桶装水产品质量。

  灯检设备：人工肉眼检测大桶水内部是否存在杂质，排除次品，给消费者提供健康、安全的桶装水产品，是大桶水生产线的一道安全防线。

  自动套膜机：通过此设备可对桶口进行自动套膜，代替人工套膜，一般用于大规模大桶水生产中。

  蒸汽缩膜机：通过电加热方式产生高温蒸汽，并利用高温蒸汽使桶口膜进行收缩，紧紧贴附在桶口表面。

  提桶套袋机：自动将桶提起，使桶悬挂在空中，便于人工将袋子套在大桶水表面。

  码垛机：自动排列成品大桶水产品，按设定好的程序依次堆放桶装水，大大减轻了人力。

  全自动大桶水生产工艺流程图如下：?