纯净水生产线三合一全自动设备主要包括纯净水生产设备、吹瓶设备、灌装设备、包装设备等四大部分，用于去除源水中的杂质、颗粒、微生物及细菌，经一系列吹瓶、灌装、喷码、标签、包装后，使之成为成品水，达到国家瓶装纯净水标准，无论从外观到产品口感，都能吸引广大人民群众。如今市面上销售的如：恒大冰泉、农夫山泉、怡宝。

    下面对纯净水生产线三合一全自动设备中水处理和纯净水灌装生产线进行简要的叙述：

    ①纯净水生产设备决定了水的质量及口感，一般包括增压泵、絮凝剂装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、阻垢剂装置、精密过滤器、RO反渗透（包括一级、二级反渗透、PH调节装置）、臭氧发生器、臭氧混合塔、成品水罐。

    絮凝剂加药装置：加入ST絮凝聚剂，是为凝聚水中有机、无机胶体，然后经多介质过滤器过滤，除去水中悬浮物和胶体，使石英砂过滤器出水水质污染指数FI≤4。

    ，石英砂过滤器是为了去除水中的悬浮物和胶体，经过滤后去除，保证出水的污染指数在4以下。它可滤除5μm以上的颗粒，明显地降低原水的FDI值。

    活性炭过滤器是为了去除水中的有机物和余氯，在活性炭滤器前适当投加还原剂可延长活性炭的使用寿命。活性炭在活化过程中晶格间生成的孔隙形成各种形状和大小的细孔，由此构成巨大的吸附表面积。所以吸附能力强，能吸附大于50%的TOC，对分子量在200以上的有机物均能去除，可降低水中的氧化要求，避免有机物进入破坏超滤膜。去除水中残留的氯及水中的三卤化物（THM）。

    阻垢剂装置：当源水水质碱度、硬度均较高，源水进入渗透组件以后，在水流前进方向上，随着淡化水不断渗透出去，浓水越来越浓。因此，源水进入反渗透元件之前，应投加适量的阻垢剂，以便防止碳酸盐、二氧化硅等晶体析出，堵塞RO膜元件流水通道。

    精密过滤器：进一步去除水中更微小的杂质及小分子量的有机物，使出水达到RO膜进水要求。

    RO反渗透：为瓶装纯净水生产线的核心处理设备，可去除一切杂质、颗粒及有机物，使出水达到纯净水标准。

    臭氧混合塔作为水及臭氧混合用，达到水和臭氧充分混合的目的，起到杀菌保鲜的作用。

    ②，纯净水三合一灌装生产线包括：吹瓶机、上瓶装置、进瓶风道、纯净水灌装设备、上盖机、出瓶输送、灯检设备、喷码机、标签机、包装机等一系列全自动化瓶装纯净水设备。

    吹瓶机：用于将瓶胚吹成瓶子。瓶胚经上胚机自动进入吹瓶机，首*入烘箱受热，随导轨公转并自转，使瓶胚360受热均匀，zui后进入模具，在高压气体作用下一次成型，变成瓶子。

    的选配取决于瓶装水生产产量，当产量大时，可选择全自动理瓶机，当产量小时，可进行人工上瓶。瓶子经风道在风力作用下进入纯净水三合一灌装设备，依次进行冲洗、灌装、封盖。瓶盖由上盖机送入纯净水灌装设备的理盖装置，理顺后经滑道进入封盖部分，给灌装好的瓶子进行封盖。封盖后的半成品由输送链板输出，首先通过灯检设备，在灯光作用下，人工肉眼检测瓶装水内部是否存在杂质。接着通过喷码机，分为油墨喷码机和激光喷码机，在瓶身位置喷上当前生产日期。紧接着通过标签设备，分为贴标机和套标机，给瓶身打上标签。zui终进入包装机进行打包，如12瓶/包、24瓶/包，可以进行膜包装或纸箱包装。如果选用纸箱包装机，需在瓶子进入包装机前进行瓶身吹干，配置吹干机，以防止瓶身水珠打湿包装箱。

    纯净水生产线---源水过滤、杀菌设备

    全自动吹瓶机

    瓶装纯净水冲洗、灌装、封盖三合一一体机

    全自动套标机

?    全自动膜包机

    瓶装纯净水生产工艺流程图