碳酸饮料玻璃瓶汽水生产线适用于生产500ml、1L等容量的瓶装型含汽饮料产品，如可口可乐、雪碧等，碳酸饮料是在一定条件下充入二氧化碳气体的制品，成品中二氧化碳含量（20℃时体积倍数）不低于2.0倍。含汽饮料分为果汁型含汽饮料、果味型含汽饮料、可乐型含汽饮料、低热量型含汽饮料和其他型含汽饮料。

    碳酸饮料玻璃瓶汽水生产线中，碳酸饮料可用一次灌装法或二次灌装法进行灌装封口。所谓一次灌装法是将糖浆基料与汽水按比例预选在混合机中混合，然后直接进行灌装和封口。二次灌装法是先将糖浆基料灌入容器内，然后再加入按比例量的溶有二氧化碳的汽水，zui后进行封口。目前一般的做法是采用一次灌装。整个含气饮料生产线在混合机上游可以分为三个支路，即水处理、糖浆配置、二氧化碳净化，灌装机是混合汽水分支和空瓶清洗分支的接合点。

    的水处理工段内，原水先后经过石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、RO反渗透、紫外线杀菌机的处理，得到符合工艺要求的纯水。从紫外线灭菌器出来的水分为两路，一路由冷却机冷却后进入饮料混合机，第二路直接作为冲瓶、化糖和调糖浆用的净水。

    中，糖浆调配的过程为：首先在溶糖罐内以一定比例投入砂糖和水进行加热及搅拌制得浓糖液，经过滤、冷却后，在调配罐内按顺序加入用少量水溶化糖精、防腐剂、柠檬酸、香精、色素，得到调和糖浆。

    zui初装在高压钢瓶中碳酸饮料用的二氧化碳，在混合以前要经过二氧化碳净化器净化，除去其中的不纯成分。

    饮料混合机是一次灌装法玻璃瓶碳酸饮料生产线的中心枢纽。在此经过冷却的净化水首先按比例与配置好的糖浆基料液混合，得到的混合液再在汽水混合罐与经过净化的二氧化碳混合成为汽水，可供灌装。

    碳酸饮料可用两种形式的瓶灌装，一种是回收使用的玻璃瓶，另一种是一次性使用的PET瓶（即聚酯瓶）。

    在饮料混合机混合得到的汽水由等压饮料灌装机灌入经过清洗的空瓶，随和进行压盖，完成灌装封口过程。此灌装封口的碳酸饮料半成品经过由喷码机在瓶盖上喷出生产日期后，便可送至外包装段作业。但在送往外包装段的输送线上，一般要设检视工位，以剔除不合格的瓶子。产品经检查合格后装箱，便成为可库存或出厂的成品。

    设备组成：调配混合设备：化糖锅、饮料泵、糖浆过滤器、糖浆调配罐、二氧化碳钢瓶、二氧化碳过滤器、碳酸饮料混合机、冷水机。灌装生产线设备：玻璃瓶自动清洗机、自动理瓶机、输送系统、玻璃瓶等压三合一灌装机、自动上盖机、瓶盖消毒设备、实品输送系统、灯检设备、温瓶机、吹干机、油墨喷码机、贴标机、PE膜包机或纸箱包装机、机器人码垛机、裹包机、电气控制系统。（以500ml瓶计算，产量从3000瓶/时～36000瓶/时不等）

    源水过滤、杀菌设备

    玻璃瓶三合一等压灌装机

    饮料混合机

    温瓶机

    PE膜包装机

    碳酸饮料生产工艺流程图