桶装纯净水生产设备是指源水（自来水或深井地下水）经水处理设备变成符合国标的纯净水，再经桶装水自动灌装设备生产出成品桶装纯净水的全自动灌装生产线。

    本公司专业制造3加仑、5加仑桶装水生产线设备，根据桶装水市场的实际需求，本公司可提供小型、中型、大型桶装水生产设备，产量分别为150桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时、750桶/时～2500桶/时。桶装水生产线主要包括水处理设备和桶装水灌装线。

   【桶装纯净水生产设备常规配置方案如下】

    小型桶装水生产线设备组成：半自动拔盖刷桶机、小型桶装水灌装机、输送系统、灯检设备、人工套膜、蒸汽缩膜机、人工套袋。（5加仑18.9L桶，产量可达100桶/时～150桶/时）

    全自动桶装水生产线设备组成：全自动拔盖机、空桶检漏装置、全自动内刷桶机、全自动外刷桶机、自动上桶装置、空桶输送系统、桶装水灌装机、自动上盖机、在线式桶盖消毒机、成品输送系统、灯检设备、全自动套膜机、蒸汽缩膜机、全自动提桶套袋机、无动力滚筒输送、码垛机、电气控制系统。（5加仑18.9L桶，产量分为300桶/时、450桶/时、600桶/时、750桶/时、900桶/时～2000桶/时）

    全自动桶装纯净水灌装线采用可编程控制器控制系统自动运行，动力传动采用减速电机与 气动控制系统，性能可靠、操作简便、维护简单。整个洗桶、灌装、套盖和压盖全过程均在封闭隧道内进行，有效地防止纯净水在灌装过程中可能发生的二次污染，*符合卫生标准。本系统全部采用优质不锈钢材料，其它部分也均采用无毒、耐用的组合材料，电气、气动系统采用进口元件，因此设备故障率低，可靠性高。

   【---纯净水制水设备介绍如下】

    纯净水生产设备决定了水的质量及口感，其工艺流程：源水箱→增压泵→絮凝剂装置→石英砂过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂装置→精密过滤器→RO反渗透（包括一级、二级反渗透PH调节装置）→臭氧杀菌系统→成品水罐。

    絮凝剂加药装置：加入ST絮凝聚剂，是为凝聚水中有机、无机胶体，然后经多介质过滤器过滤，除去水中悬浮物和胶体，使石英砂过滤器出水水质污染指数FI≤4。

    石英砂过滤器是为了去除水中的悬浮物和胶体，经过滤后去除，保证出水的污染指数在4以下。它可滤除5μm以上的颗粒，明显地降低原水的FDI值。

    活性炭过滤器是为了去除水中的有机物和余氯，在活性炭滤器前适当投加还原剂可延长活性炭的使用寿命。活性炭在活化过程中晶格间生成的孔隙形成各种形状和大小的细孔，由此构成巨大的吸附表面积。所以吸附能力强，能吸附大于50%的TOC，对分子量在200以上的有机物均能去除，可降低水中的氧化要求，避免有机物进入破坏超滤膜。去除水中残留的氯及水中的三卤化物（THM）。

    阻垢剂装置：当源水水质碱度、硬度均较高，源水进入渗透组件以后，在水流前进方向上，随着淡化水不断渗透出去，浓水越来越浓。因此，源水进入反渗透元件之前，应投加适量的阻垢剂，以便防止碳酸盐、二氧化硅等晶体析出，堵塞RO膜元件流水通道。

    精密过滤器：进一步去除水中更微小的杂质及小分子量的有机物，使出水达到RO膜进水要求。

    RO反渗透：为纯净水生产线的核心处理设备，可去除一切杂质、颗粒及有机物，使出水达到纯净水标准。

    臭氧混合塔作为水及臭氧混合用，达到水和臭氧充分混合的目的，起到杀菌保鲜的作用。

   【---纯净水生产设备主要特点：】

    1. 纯净水生产设备在线水质监测控制，实时监测水质变化，保障水质安全。

    2. 全自动电控程序，还可选配触摸屏操作，使用方便。

    3. 切合当地水质的个性化设计，*满足需求。

    4. 纯净水生产设备采用进口反渗透膜，脱盐率高，使用寿命长，运行成本低廉。

    5. 采用全自动预处理系统，实现无人化操作。

    6. 高效率低噪音，稳定可靠。

    纯净水生产线设备实拍图片

   【各组成设备介绍】

    自动拔盖机：回收的空桶一般来自不同的环境，如学校、工地、办公大楼等，其污染程度不一样，对于被严重污染的空桶，在进入桶装水生产线之前，需要人为对空桶进行相应的清洗。在输送链带动下，空桶进入自动拔盖机，空桶信号到位后，拔盖头立即往下移动，对空桶进行拔盖，并利用风力系统，将盖子吹入的位置，进行回收后循环利用。

    空桶检漏装置：用于检测是否存在漏桶，主要通过对桶内进行吹气，并观察压力表，一旦压力急剧下降，说明空桶存在漏洞，需将此桶离开桶装水生产线，避免产生次品。实际生产过程中，耗气量大，一般适用于大规模化的桶装水生产中，对于小规模桶装水生产厂家而言，其实际用意不大。

    自动内刷桶机：用于对空桶的内表面进行刷洗，空桶进入内刷桶机后，一旦空桶的数量信号到位，夹紧装置动作，使空桶固定不动，紧接着，气缸开始动作，带动毛刷杆慢慢往下深入空桶内部，毛刷杆定位后，电机开始动作，带动毛刷杆360度旋转，在毛刷杆的外表面设计有水孔，毛刷在旋转过程中将水甩到桶的表面，对桶内部进行*的清洗。

    自动外刷桶机：用于对空桶的外表面及底部进行刷洗，空桶进入外刷桶机后，一旦空桶的数量信号到位，推桶装置立即动作，将桶推至毛刷处，紧接着，电机带动毛刷360度旋转，并且对准空桶位置的喷水头开始喷射，对空桶外表面及底部进行*的清洗。

    自动上桶装置：通过气缸动作，自动将空桶送入桶装水灌装机内部。

    桶装水灌装机：集消毒、冲洗、灌装、封盖于一体，其工作过程依次为：两道热消毒液喷洗、一道滴干、两道常温低浓度消毒液喷洗、一道滴干、两道回用水喷洗、一道滴干、两道成品水喷洗、一道滴干，在此过程中，桶的外部也利用喷射头进行了相应的喷洗，通过提升装置，将所有喷射头往上提升，深入空桶内部，对桶内部进行*的消毒、喷洗。通过自动下桶装置将清洗后的空桶送入灌装位置，并进行灌装，过程中溢出的水将回流到纯水箱，避免成品水的浪费。灌装后的大桶由输送链带其依次进行挂盖和封盖。

    在线式桶盖消毒机：通过自动上盖机将桶盖送入理盖装置，在理盖器中设计有光电检测装置，控制上盖机的启动与停止，实现缺盖时，上盖机启动，满盖时，上盖机停止。通过理盖装置将盖子理顺，依次进入桶盖消毒机内部滑道，在风力作用下，依次向前推进，在此过程中对盖子依次进行消毒液喷射、回用水冲洗、成品水冲洗，风干后依次进入滑道，等待挂盖。相比传统的消毒方式，节省人力、自动化程度高，避免盖子与空气二次接触，有效提高桶装水产品质量。

    灯检设备：人工肉眼检测桶装水内部是否存在杂质，排除次品，给消费者提供健康、安全的桶装水产品。

    自动套膜机：通过此设备可对桶口进行自动套膜，代替人工套膜，一般用于大规模桶装水生产中。

    蒸汽缩膜机：通过电加热方式产生高温蒸汽，并利用高温蒸汽使桶口膜进行收缩，紧紧贴附在桶口表面。

    提桶套袋机：自动将桶提起，使桶悬挂在空中，便于人工将袋子套在桶装水表面。

    码垛机：自动排列成品桶装水产品，按设定好的程序依次堆放桶装水，大大减轻了人力。

    桶装水灌装机实拍图片

    桶装水灌装机实拍图片

    桶装纯净水生产工艺流程图