烟气从吸收塔下部进入，逐渐上升，而浆液雾化的液滴从上而下落下，整个吸收过程称为逆流吸收。经吸收剂洗涤脱硫后的清洁烟气，通过除雾器除去雾滴后进入净烟道。在添加新鲜石灰石浆液的情况下，石灰石、副产物和水等混合物形成的浆液从吸收塔浆池经循环浆液泵打至喷淋层，在喷嘴处雾化成细小的液滴，自上而下地落下。在液滴落回吸收塔浆池的过程中，实现了对烟气中的二氧化硫、三氧化硫、和氟化氢等酸性组分的吸收过程。

1、脱硫工艺的选择

脱硫工艺选取：10t/h及以上锅炉和燃煤硫分0.6%以上锅炉采用石灰—石膏湿法脱硫技术，其他10t/h以下小锅炉采用炉内喷钙干法脱硫技术。

2、主要设计参数的选择

烟气量：参照实际测量值与理论计算经验值统一选取。

烟气温度：以实测为准。考虑到锅炉负荷、温度的波动，在设计烟气冷却时，烟气温度均按由200℃降低到160℃；事故紧急喷淋系统考虑省煤器故障情况，烟气温度均按由275℃降低到150℃。 

锅炉燃煤量：按锅炉设计值。

烟气含硫：根据各锅炉房的燃煤来源不同，锅炉燃煤含硫为0.46%-1.69%之间，实测烟气中的SO2浓度为300-2500mg/Nm3,考虑到实测时的锅炉运行状况，并适当留有余量，本设计湿法脱硫系统入口SO2浓度分别按1500-3000mg/Nm3；干法脱硫系统按照原始SO2浓度计算值956mg/Nm3。

设备规格：为了便于批量采购与加工，吸收塔规格采取系列化设计，出力相近的吸收塔直径、高度统一。料仓、循环泵、氧化风机、工艺水泵、石膏排出泵、供浆泵、石膏处理系统等附属设备也尽量统一。

液气比：按吸收塔进口烟气含SO2浓度的不同，液气比选取范围为：7-11L/m3（出口，实际湿烟气量）

喷淋层：按吸收塔进口烟气含SO2浓度的不同，排放标准统一为SO2浓度小于300 mg/Nm3，吸收塔的喷淋层按2-3层设计。循环泵与喷淋层相对应，一台循环泵对应一层喷淋层。

吸收塔烟气流速（吸收塔出口状态）: 3.0~3.6m/s

年利用小时：锅炉及脱硫装置年利用小时数按4392小时计。

第二部分  脱硫系统各介绍

章 主要设备及布置

脱硫布置满足工艺的需要，有利施工安装、运行维护，并考虑交通运输和矿区整体美观和谐的需求。

湿法脱硫主要设备有浆液循环泵、石膏排出泵、氧化风机、吸收塔测搅拌器、工艺水泵、空压机、板框压滤机、石灰石浆液泵、废水泵及搅拌器等。

干法脱硫主要设备有喷粉风机、插板门、锁器给料机、称重给料机、仓顶除尘器等设备。第二章  工艺系统

本工程部分采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，三炉一塔，主要系统包括石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺水系统、事故浆液排放系统等。（部分锅炉炉内喷钙脱硫系统比较简单，因此由调试人员现场培训讲解,以下着重介绍湿法脱硫工艺）

湿法脱硫系统包括：

· 烟气系统

· SO2吸收塔系统

· 吸收剂制备系统

· 石膏脱水及存放系统

· 工艺水系统

· 排放系统

1．烟气系统

烟气系统主要包括引风机、烟道、膨胀节、事故喷淋系统和各种表计。

所有暴露在如上所述的腐蚀的环境中的净烟气应以适当的涂层或相当的材料进行保护。

设置一套烟气事故冷却系统，包括事故冷却水箱（锦界3-1无冷却水箱，另加一路消防水喷淋系统）和喷淋系统。在脱硫区域失电的工况下，对进入吸收塔的烟气进行冷却，保护吸收塔本体。

烟道根据可能发生的差运行条件（例如：温度、压力、流量、污染物含量等）进行设计。还设有人孔、及用于运行和观察的仪表，如压力表、温度计等。将综合考虑安装、防腐、排水和积灰等问题，来进行烟道的设计。

2.SO2吸收塔系统

烟气从吸收塔中下侧进入与上侧喷淋的石灰石浆液逆流接触，在塔内进行化学反应，对落入吸收塔浆池的反应物再进行氧化反应，得到脱硫副产品二水石膏。

经吸收剂洗涤脱硫后的清洁烟气，通过除雾器除去雾滴后由吸收塔上侧引出，排入烟囱。

SO2吸收塔系统包括：吸收塔本体、吸收塔浆液循环泵、石膏浆液排出泵、吸收塔喷淋、搅拌、除雾器、冲洗、氧化空气等部分，还包括辅助的放空、排空设施等。

每个吸收塔配有2台循环泵、2层喷淋系统。

为充分、迅速氧化吸收塔浆池内的亚硫酸钙，设置氧化空气系统（每套脱硫设2台氧化风机， 1运1备）。

吸收塔采用气密性结构，防止液体泄漏。浆池下部设搅拌器避免浆池中浆液沉淀。吸收塔底部设有排空阀，确保浆液能够排空。

塔的整体设计应方便塔内部件的检修和维护，吸收塔内部的导流板、喷淋系统和支撑等应尽可能不堆积污物和结垢，并且应设有通道以便于清洁。

在吸收塔喷淋区域和除雾器区域均设有人孔门。

吸收塔系统还包括所有必需的地和远方测量装置，至少应提供足够的吸收塔液位、PH值、温度、压力、除雾器压差等测点，以及石灰石浆液流量测量装置。

3.吸收剂制备系统

成品袋装石灰石粉运至存放区域，通过人工将其加入到石灰石浆液池内，然后按照一定的水料比制成浓度为10-15%的石灰石浆液，用石灰石浆液泵送至吸收塔进行脱硫反应。石灰石浆液具体制作过程及物料配比方法如下：

次配制：

向石灰浆液池中注水至液位1200mm；

启动石灰浆液池搅拌器，同时继续向浆液池中注水；

注水过程中，逐袋向浆液池中倒入石灰粉，目标浆液浓度10~15%，约倒入850~1000kg，至液位2000mm倒完；

注水至液位2200mm停止注水；

制浆过程中及浆液制备完毕搅拌器维持开启状态；

浆液不足时配制：

浆液池中液位至1200mm开始倒粉制浆；

注水过程中，逐袋向浆液池中倒入石灰粉，目标浆液浓度10~15%，约倒入400kg，至液位2000mm倒完；

注水至液位2200mm停止注水；

4.脱水系统

本工程脱水系统包括板框压滤机、石膏储存库。

吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵进入板框压滤机，经压滤机脱水处理后表面含水率小于40％（即为石膏），石膏由压滤机底部直接落入石膏库房，已除去的大部分水分经由管路排入废水池，由废水泵打入吸收塔循环利用。

5.工艺水及冷却水系统

工艺水主要用户（不限于此）为：

·吸收塔蒸发水、石灰石浆液制备用水；

·除雾器及所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水；

·各种转动设备的轴承冷却水

·设计中需要的各种其他用水

6.压缩空气系统

压缩空气系2台空压机、1台干燥机及一个压缩空气储罐组成。主要为脱硫提供杂用气及仪用气。

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