纯净水臭氧发生器使用背景及简介：纯净水臭氧发生器是用于纯净水消毒灭菌的设备。饮用纯净水是指对自来水深度处理后*去除了污染物，改善了感官指标，可直接饮用的水，是纯洁、干净，不含有杂质（有机污染物、无机盐、任何添加剂和各类杂质）或细菌的水，是以符合生活饮用水卫生标准的水为原水。通过电渗析器法、离子交换器法、反渗透法、蒸馏法及其他适当的加工方法制得而成，密封于容器内，且不含任何添加物，无色透明，可直接饮用。

• 纯净水臭氧发生器分类：目前各种饮用纯净水生产厂家所使用的臭氧发生器主要有二种:一种是以空气为气源,空气经压缩、冷凝、过滤、干燥等预处理净化后,进入高压放电管,在高压放电环境中,空气中部分氧分子激发分解成氧原子,氧原子与氧原子(或氧原子与氧分子)结合生成臭氧。该法的主要缺点是噪音大。另一种是以纯氧作气源,经硅胶干燥后进入放电管中,产生臭氧气体,氧气源臭氧发生器产生的臭氧浓度高、纯净、无噪声,并能克服空气源发生器使用一段时间后易使处理水产生异味的缺点。缺点是需要经常更换氧气钢瓶。现在纯净水生产中，臭氧发生器更多使用制氧机产生臭氧，无需再更换氧气钢瓶。
• 纯净水臭氧发生器使用方式：
• 、塔式混合：臭氧在臭氧水混合塔中与水混合形成灌装水。塔内可以充填一些填料,以增加其传质系数,提高臭氧的浓度。比较适合空气源臭氧发生装置
• 、射流混合：产生的臭氧*入-水射器(文丘里管),然后在一固定螺旋混合器中与水在湍流下充分混合。该方法具有传质系数高,水中臭氧浓度高,占地面积小等优点,比较适合于以氧气作气源的设备。

三、臭氧杀菌在饮用纯净水生产中的标准：

根据国家标准GB28232-2011的规定：对生活饮用水的消毒，臭氧与水接触至少12min出厂，消毒后的水中臭氧残留量≤0.3mg/L。微生物指标符合GB5749的要求。

四、纯净水与臭氧混合后的灌装控制：

臭氧与纯净水混合后在水中的半衰期主要取决于水温,水温高则半衰期短;水温低则半衰期长。一般在15～40min之间。这就对生产饮用纯净水企业的工艺流程有较高的要求。有些生产企业的工艺流程和生产控制不尽合理,是造成灌装水臭氧浓度较低的原因。如:臭氧与纯净水混合后,还经过过滤装置,然后再进入储存罐等,停留时间过长,通常有10～20min,造成臭氧浓度不必要降低。采用混合塔将臭氧与饮用纯净水混合时,臭氧与水在塔内的混合主要是以对流方式混合的,塔内水位太低,造成对流时间不够,从而臭氧浓度偏低。因此,采用塔式混合时,要控制好塔内的水位。因各种原因造成生产停止,继续生产前必须将罐内的臭氧混合水排放干净。灌装用水必须是新鲜的臭氧混合水。特别是在夏季,若臭氧混合水在罐内的停留时间较长,水中臭氧含量就会明显下降,这样的水无法对包装材料起到有效的杀菌作用。有些厂家在臭氧与水混合后,用泵泵入储存罐,储存罐后再用泵泵到灌装机中,两次使用泵输送。我们曾做过试验,若泵前的臭氧水浓度为1.7mg/L,经过离心泵后,臭氧浓度只有1.1mg/L,显然经过离心泵后水中臭氧含量下降了许多。究其原因,可能是在强离心力作用下,臭氧又从水中分离出来了。因此,臭氧与纯净水混合后,应该减少泵的使用。同时缩短臭氧水在灌体和管路中的停留时间。解决方法:可将汽水分离罐与罐装前的高位储存罐合二为一,将汽水分离罐的高度增加,即可达到目的。

五、纯净水臭氧发生器灭菌效果及其影响因素

臭氧与水混合后形成的臭氧水溶液具有很强的杀菌作用,它能够迅速广泛地杀灭多种微生物和致病菌,当其浓度达到2mg/L时,作用1min,即可将大肠杆菌、*、细菌的芽孢、黑曲霉、酵母等微生物杀死。实际生产中,灌入桶或瓶内的臭氧水浓度应该在0.5mg/L以上,否则无法保证杀死包装材料上残留的微生物,很可能会造成这样的结果:产品入库检验时,由于低浓度臭氧的抑菌作用,活菌的检出率较低,但放置一周后,由于细菌的生长繁殖,复检时的检出率可能会很高。

臭氧的杀菌效果主要取决于水中臭氧的含量。水中臭氧的含量越高,杀菌的效果越佳。而水中臭氧的浓度又取决于进入水中的臭氧气体浓度、水温和臭氧在水中的分散程度。当通入的臭氧气体浓度越高,水温越低,臭氧在水中的分散程度越高。臭氧与水的混合越充分,水中臭氧含量越高,杀菌效果自然越好。

另外臭氧发生器中的关键部件是放电管,放电管的效率高,产生的臭氧气体浓度高,在实际使用过程中,若进入放电管中的气体含有水份和油污,会大大降低放电管的工作效率。因此,进入放电管中的压缩空气或氧气必须经过严格的除水除油(由空压机带入)处理,也即在生产上必须不定期对气体的预处理系统进行检验,也可从每天测定的臭氧水中臭氧的含量结果进行分析,发现问题及时处理。

六、纯净水臭氧发生器部分型号技术参数表：

空气源臭氧发生器选型参数：

氧气源臭氧发生器选型参数：