YGDY公司,是从事新能源技术产业的国有企业,电机驱动器是其生产的工件之一,因为工件焊接点数多,一致性要求高,外观牢度要求高,对焊接的稳定性有很高的要求,遇到的问题是：
1、焊接效率特别低:每个工件有60到120个焊点,且人工难以定位,每个点的相对位置要求不超过1mm,组装困难大;
2、成品率低:由于工件焊点比较多,每一个焊点都决定了整个工件的品质,工件本身的特性对焊接工艺比较敏感,一个焊点不良就可能造成整个工件的报废;
3、牢度外观难达标:工件后续需要波峰焊,对焊点的表面要求比较严格,不允许有过度的烧伤,且又需要有足够的漒强度,需要人工花费时间慢慢调节一个平衡点。
以上三点问题客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。
YGDY在2018年6月在网上找到我们,和我们的销售工程师讨论并想定制如下要求的焊机:
1、提高焊接的效率,焊接效率要求在原有的基础上提高30%；
2、成品率要达到99.99%;
3、解决焊接牢度及焊后外观不达标问题
根据客户所提的要求，现有生产方式根本无法实现,怎么办?
根据客户所提各项要求,公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议,一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置,列岀关键风险点、并逐个做出了解决方案,确定了基本方向和技术细节如下:
1、工件打样测试:安嘉焊接工艺师以的速度做了打样的简易夹具,用我们现有的中频焊机打样测试,经过双方6天的来回测试并做好拉拔检测,基本确定好焊接参数;
2、设备选型:研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率,最后确认为ADB-75中频逆变点凸焊机；
3、设备的稳定性:我司采用核心部件全部"进品配置";
4、设备优势:
1)我们选择的自动抱夹工装,人工把工件放到位后自动夹紧自动逐个焊接,大大减少人工的作业时间,焊接效率在原有的基础上提高了50%;
2)伺服控制位置,焊接精度控制在0.1mm以内,解决了焊点多成品率低的问题,成品率可达99.99%以上;
3)我们选用了小功率中频逆变电源,电时间短,爬升速度快,焊接效率快、熔核好,不会烧伤工件,解决了焊接牢度及焊后外观问题;并可节能50%;
4)易操作,普通工人就可以操作,勿需专业焊工,节约了人工成本。
5、交货期:35个工作日。
