1、脉冲滤筒除尘器开机之前要先对整个系统进行全面的检查，去除带入的固体杂物，检查有无漏风、密封不严密的地方，如有应及时处理。

 2、检查所有的传动部位是否已加满润滑油并运转良好。

 3、使用清洁的压缩空气或氮气，定期检查排放储气包的积水(每15天检查一次)。

 二、 脉冲滤筒除尘器除尘系统的开机顺序按1~4排列进行

 1、启动压缩空气气源，使气包内充气。

 2、开启电控柜喷吹系统。

 3、启动除尘系统引风机。

 4、调节控制仪控制面板，根据粉尘量的大小，确定清灰时间间隔(即：清灰周期)。

 三、 脉冲滤筒除尘器除尘系统停机顺序按1~4排列进行操作。

 1、先关闭引风机电源。

 2、关闭清灰程序电源。

 3、关闭气源。

 4、关闭总电源。

 四、脉冲滤筒除尘器 注意事项：

 1、脉冲滤筒除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。

 2、脉冲滤筒除尘器一般情况下，除尘系统应先于生产工艺设备开车运行，而在生产工艺设备停车5~10分钟之后再关闭除尘系统，以避免粉尘在除尘设备和管道中沉积，或因除尘系统滞后运行早成污染物的泄漏，为防止电动机过载，需在低风量(调节风门关闭)下启动引风机。

 3、如果除尘设备在高温工况下使用，工艺设备点火时烟气应采用旁路管道排放，待温度正常以后再进入除尘系统进行收尘治理。

 4、经常检查清灰机构、和各转动部位的工作情况，应定期注油或作必要的保养。

 5、脉冲滤筒除尘器若排出口含尘浓度增大，表明已有滤袋破漏，应及时更换滤袋。更换时，先停引风机，再打开除尘器上部的检修门。如果滤袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。

 6、压缩空气的清灰压力要控制在0.4MPa~0.6MPa之内，一般在0.4MPa。压缩空气系统的过滤器要定时排污，气包的排水阀要定期放水。

 7、电磁脉冲阀和温控阀上的气缸要由专业人员检修，并定期对电磁脉冲阀和气缸的电磁阀进行检查。

 8、脉冲滤筒除尘器停机后，在无引风的情况下仍应开动喷吹清灰机构，连续喷吹一段时间，使附着在滤袋表面的粉尘尽可能抖落，以防止滤袋堵塞，又便于检查漏袋情况或停机封存。