喷漆废气催化燃烧设备现货供应泊头一恒

• 技术性能及特点

1、该设备设计原理*、用材*、性能稳定、结构简单、安全可靠、节能省力、无二次污染。设备占地面积小、重量轻。吸附床采用多层分离式结构，装填方便，便于更换；

2、采用新型的活性炭吸附材料-蜂窝块状活性炭，设备阻力小，极适用于大风量下使用；

3、催化燃烧室采用堇青石蜂窝陶瓷作为贵金属催化剂载体，设备阻力小，活性高，当有机废气浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃；

4、耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但耗电少而且噪音小，催化燃烧时，需电加热启动，有机物在催化床催化燃烧开始后，其燃烧热可足以维持其反应所需的温度，此时电加热停止，启动电加热时间大约为半小时左右；

5、吸附有机物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需要外部能量，运行费用低，节能*；

6、采用高品质300孔蜂窝催化剂，阻力小，起燃温度低，催化燃烧净化率高；

7、对废气燃烧产生的热量进行在回收利用，节约能耗；对可燃组分浓度和热值要求低；

8、燃烧温度低，在催化剂作用下，大部分烃类一般在300℃以下即可完成反应，不需要辅助燃料；

9、由于是低温无火焰燃烧，所以安全性好，特别适合处理连续排放的气体；

10、由于系统设备分层式安装，占地面积小，投资费用低，工艺流程简单，设备故障率较低。

• 催化燃烧装置系统组成及控制

1. 催化燃烧系统
2.  

主要由催化燃烧床（由电加热室、催化室和热交换器组成）、阻火器、温度探测器和相应的气动阀门、保温管道组成，主要功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气，使其中的有机废气在催化剂的作用下在250-300℃之间转化为CO₂和H₂O,并释放出大量的热量，热量通过热交换器回收再利用，节能*；

1. 控制系统

主要由PLC电控柜、温度显示仪表、气动阀门执行器及液晶屏面板模拟流程图等组成，其功能是控制工作过程中管道有关阀门的开关，按工艺条件的要求，控制电加热器启动和停止，控制和指示催化床加热温度，反应温度，气流进口和出口的温度，设备运行过程中异常情况报警和自动停机，与总控制系统互给信号，实现互动连接等。

1. 本装置工艺流程为：预处理——吸附浓缩——解吸脱附——催化燃烧的工艺流程。
   2) 系统由4个活性炭吸附箱（3用1备），1个催化燃烧床构成，将各条生产线中的所有排气管合并连接引至净化设备，各个支管上安装一只手动调节阀，配比例调节；废气经收集汇总后送入集气箱，再将废气送入干式过滤器，干式过滤器能更为精细的祛除废气中的粉尘和漆雾，从而避免活性炭微孔被堵塞，延长活性炭的使用周期，活性炭吸附器接近饱和时，系统将自动切换到备用活性炭吸附箱（此时饱和活性炭吸附箱停止吸附操作），然后用热气流对饱和活性炭吸附箱进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度后的浓度较原浓度提高几十倍，达2000mg/m3以上，浓缩废气送到催化燃烧装置，后被分解成CO2与H2O排出。完成解吸脱附后，活性炭吸附器进入待用状态，待其他活性炭吸附箱接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对饱和活性炭吸附器进行解吸脱附，如此循环工作。后净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。