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电镀污泥是电镀行业废水处理的“终态物”，里面含有大量铜、镍、铬、铁、锌等贵重金属。电镀污泥主要来源于工业电镀厂各种电镀废液和电解槽液通过液相化学处理后所产生的固体废料,由于各电镀厂家的生产工艺及处理工艺不同,电镀污泥的化学组份相当复杂,主要含有铬、铁、镍、铜、锌等重金属化合物及可溶性盐类。

按照对电镀废水处理方式的不同，可将电镀污泥分为混合污泥和单质污泥两大类。前者是将不同种类的电镀废水混合在一起进行处理而形成的污泥；后者是将不同种类的电镀废水分别处理而形成的污泥，如含铬污泥、含铜污泥、含锌污泥等。但是，实际上大多数电镀小企业的废水经过处理后得到的多是混合污泥。因此，目前针对电镀污泥的处理和资源化利用也是以混合污泥为主要对象。

通常情况下，电镀厂污泥的含水量一般那都在80%--90%之间，甚至更高。若直接进入污泥烘干机进行污泥的干燥，则高能耗必然是一个不可避免的问题。设备能耗大小也是用户颇为关心的一个问题，因此污泥在进入污泥处理设备之前的进行脱水工作是非常必要的。

全自动电镀厂污泥处理设备具有占地面积小、连续工作、运行平稳、处理能力大、安装维护简便等特点。适合处理粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的混合液。设备工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，待处理物料由进料管连续引入设备内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外,输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。

污泥脱水机对于污水中的颗粒物，去除率可以达到80%-89%，添加絮凝剂后，去除率可以达到90%-95%。目前，大多泥浆处理方法是天然干化原始方法处理，处理后的含水率约为85%，污泥无法堆积，且运输过程中非密封的斗车运输时不停的泄露，大大的增加了运输难度，以及堆放难题。的应用，可将污泥含水率缩小至25%-40%，泥块轻易堆积，且运输过程中不会发生泄露。