PLC控制型：
1、进料系统配备计量泵，恒定背压装置，计量精确。
2、控制系统选用PLC控制器，现场运行参数集中控制，具有手动/自动切换功能。
加热单元采用自动恒温闭环控制，具有加热水套缺水、温度传感器断路、短路保护及超温报警并自3、动停止加热等保护功能。
4、运行保护单元具有动力水欠压/欠流、缺料、水浴室缺水、温控故障报警并自动停机等连锁保护功能。
5、通讯单元具备MODBUS 485通信接口。
6、具有四路无源触点输出，分别指示控制器的“本地/远程状态、手动/自动状态、运行状态、总报警”等四个工作状态，便于*控制室对控制器工作状态的远程监测。
7、具有计量泵远控开关量输入接口，可对原料投加进行远程开关控制。
8、提供一个标准电流控制信号（4—20mA）输入端口，实现发生器原料投加量与该信号的比例随动。 

触摸屏远程控制型：
1、进料系统配备计量泵，恒定背压装置，计量精确。
2、控制系统选用PLC控制器，触摸式液晶屏操作界面，可进行现场/远程运行参数管理。
3、运行单元可输入代表流量、余二氧化氯的标准电流（4—20mA）信号，进行余二氧化氯反馈控制、流量比例控制及余二氧化氯、流量复合环控制，自动调整二氧化氯投加量。
4、加热单元为自动恒温闭环控制，具有加热水套缺水、温度传感器断路、短路保护及超温报警并自动停止加热等功能。
5、运行保护单元具有动力水欠压/欠流、缺料、水浴室缺水、温控故障报警并自动停机等连锁保护功能。
6、通讯单元可根据用户要求增加PROFIBUS DP或工业以太网接口（S7-200），或增加MODBUS 485通讯接口（*康TWIDO），与上位机进行通讯，实现现场工艺参数上传和上位远动操作。同时备有工控机及操作软件供选用，实现系统高效自动化管理。