CRM型多电机转鼓式粉碎型格栅 产品概述

为渠道式安装，将输送介质中的固体物质、悬浮物以及细长纤维等粉碎为小颗粒状，随污水一同流走。

适用于大流量的渠道或泵站安装使用，切割力强而节省能源。

CRM型多电机转鼓式粉碎型格栅 工作原理

夹带固体颗粒的污水通过多电机转鼓式粉碎型格栅，大于8mm的大块垃圾被转鼓截留，并被转送到切割区粉碎成6~12mm的细小颗粒，小于8mm的小块垃圾被水流裹挟通过转鼓区，细小颗粒随污水流向下游后，将不会再对下游设备造成威胁。

 基本结构

主要由主驱动装置、转鼓驱动装置、主动轴、从动轴、切削刀片组、立式转鼓、密封、机体等构成。污水中的固体漂浮物随污水进入转鼓区后被旋转的鼓栅截留并送到切割区，两组差速转动的刀片迅速进行轴向和径向切割，将固体物咬挤切割破碎成细小颗粒。

电机：

特制电机，多种功率可选；

刀轴与转鼓由独立的电机驱动，互不干涉；

减速机：

摆线针轮减速机，抗负荷冲击能力强，结构紧凑，安装维护方便；

传动：

使用不同的齿轮配置，进行模块化设计，以满足特殊应用场合的需求；

刀片和垫片

进口热处理合金钢，表面经过均匀的硬化处理，硬度不小于45~50HRC；

轴：

进口热处理六角合金钢，满足强度要求；

立式转鼓：

高强度不锈钢，有轴设计；

机体：

优质碳钢或不锈钢、球墨铸铁。

 产品特点

1、双刀轴采用齿轮传递扭矩，通过一定的传动比使双轴在不同的转速下运行，可以增加对固体的撕扯能力。  

2、较低的运转速度（典型的转速为35~70rpm）可产生较高的扭矩，且刀片较低的圆周速度可确保能量不浪费在水损耗上，同时使磨蚀磨损率降至zui小。 

3、刀片组具有*技术，不同的转速可以撕裂纤维物质，刀齿的前沿和侧边可以把塑料剪切为碎片，刀片的周边平面还可以压碎脆性物体。 

4、主动轴和从动轴转速不一，以便刀片间夹渣的自清。 

5、所用刀片装入主动轴和从动轴后按左螺旋状和右螺旋状布置，以减少切割力，提高粉碎机的传动平稳性。 

6、独立的切割刀片和垫片，更换维护方便且成本低廉。

7、切割刀片和垫片用高强度合金钢，表面加工均匀并硬化处理至zui小45~50HRC。 

8、切割刀片、垫片和轴之间水平间隙不超过0.2mm，确保切割刀片正常驱动，减少磨损，并增加垫片的压力。

9、轴承部位采用优质机械密封件，以便保证轴承正常工作。

 性能优点

安装简易灵活：

适用于大部分现有的渠道，无需改造；

双轴设计：

比单轴粉碎机能适应更多种类的固体颗粒；

相互独立的刀片和垫片安装在两个逆向旋转的轴上，交替重叠，实现螺旋形切割，达到良好的切割效果；

刀片选择：

根据客户需求进行各种齿型设计，以适应各种特殊情况需要；

镀钛刀片和垫片可选，比普通刀片更耐磨，使用寿命比普通刀片延长2~3倍；

密封：

采用机械式组合密封装置，无需对密封进行冲洗，无需调整密封填料压盖，使用和维修过程中非常方便；

耐高压，可达6.3kg/cm²；

溢流格栅：

两侧可视实际情况加设溢流格栅，以增加流量，并减少水头损失；

溢流格栅呈喇叭形安装，方便将污物引导进格栅切割区；

低流量底座：

在低流量时可以限度地利用切割区域来提高切割粉碎能力；

立式转鼓：

采用有轴设计，强度较无轴更高，转鼓更不易变形；

转鼓栅条横行或竖行焊接在转盘上，能有效的防止漂浮物漏走；

转鼓与刀片之间间隙小，可获得更高的固体捕获率；

多电机驱动：

主电机驱动刀轴，副电机驱动转鼓，可分别检测刀片过载和转鼓过载，提高系统可靠性，保护设备正常运行。

技术特点

1、整体式设计，设备紧凑，灵活的结构和安装选项，适应多种尺寸的渠选。

2、采用低转速运行，功耗低，磨损小，运用切割刀片差速运转原理，增强了撕扯垃圾效果。

3、特殊的刀片结构设计，具有*的自净能力，不存在缠绕和杂物堆积。

4、合理的传动结构，使切割刀片更换方便，维护简单，降低维修费用。

5、需要有可靠的保护系统，当过载时能有效地保护设备不被损坏。

使用注意事项

粉碎型格栅关键部件有两个：

1、刀片，关系到整机的处理效果和使用寿命，与齿形排布、热处理硬度及工作间隙有很大关系。

2、电机，粉碎型格栅部分时候需要在淹没条件下工作，这就要求电机可以干湿两用，本身的防水处理也要得当，方能在这种使用条件下长时间使用。