高效率制革废水处理设备生产厂家制革废水的主要来源  制革工序排出的废水特性，因原料不同，而有所差别。制革工业的废水多数来自准备工段和鞣制阶段这两个工段，主要在水溶液中进行，废液连续或间歇排出。 准备阶段排出的废水呈强碱性(主要为浸灰、脱毛、废水)，约占全部排水量的60%,废水中含有高浓度的氯化物，硫化物，防腐剂，油脂，蛋白质和悬浮物等。  制革废水污染参数 （1）色  度: 制革废水的色度较大，一般为600-3500倍，主要有色度高达3000-5000倍的植鞣废液:色度1000-3000倍的染色废液:色度200倍左右的浸灰废液和废铬液造成的。 （2）碱  性: 制革废水的碱性总的趋势是偏碱性，随各厂所采用的工艺及品种不同而有差异。一般混合的废水1H值一般为9-12，碱性主要来自脱毛液，膨胀的石灰，烧碱和硫化碱。 （3）悬浮物: 制革废水中的悬浮物主要是油脂、碎肉、皮渣、污血、石灰、拷胶、泥沙等沉淀物，以及不同工序的废水混合后，由于化学反应产生的 蛋白絮、氢氧化铬，丹宁酸钙等各种絮状物。制革废水中的悬浮物一般为3000-10000mg/l，其中硫化钠脱毛废液的悬浮物可高达20000-30000mg/l。 （4）硫化物: 硫化物主要来自灰碱法脱毛废液，含量高达2400mg/1左右，部分来自采用硫化钠，多硫化钠助软的浸水废液和蛋白质分解产物，但其含量较低，废水中的硫化物是以硫氢化钙，硫化钙和硫化钠的形式存在。 （5）铬离子:制革废水中一般是三价铬离子，含量为15-40mg/1,单独排放的废铬液含量可高达3000-4000mg/l，主要来源是铬琴废液，中和废液和搭马，挤水的余液。 （6）lv化物及硫酸盐:在原皮防腐、浸水、脱灰、浸酸、琴制等工序的废液中，均含有大量氯化物，含量可达1400-2500mg/l。生化处理对废水中的氯化物无去除能力应通过工艺改革尽量少用或不用食盐。 （7）化学耗氧量:制革废水中的含有大量有机物，一般化学耗氧量在500-4000mg/l。 （8）酚 类: 制革废水中的酚类主要来自生产过程中加入的防腐剂如乙酚，甲酚、笨酚等，含量不多。

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制革废水的处理 前处理:对于大中型制革厂，应尽量利用前处理回收有用物质。一则能产生经济效益，二则可以减少对混合废水处理系统的压力。废水的综合处理，前面应设调节池，调节池的调节时间应以侧重安全，保证处理系统的正常运行为原则。为避免沉淀，同时防止废水腐致变质，散发臭味，在调节池中加预曝气。后继处理构筑物主要采用物化和生化相结合的方法进行深化处理。