大型制革废水处理设备系统工艺

制革工业各工段排出的脱脂废水，脱毛废水和含铬废水，可采用化学单独处理，先回收有用物质，减少排污量，然后再与其它废水混合进行其它方法的处理。
1. 酸化法处理脱脂废水：猪皮含油脂特别高，据报道，猪皮含油脂21%，鞣制后含油脂28%。制革工业脱脂废水中油脂含量约2%，其有机物约占制革废水的1/3.废水中油脂以甘油三酸和脂肪酸形式存在。油脂的存在对制革废水的生化处理带来很大的困难。对制革工业的脱脂废水采用多的是酸化法，利用酸中和碱性脱脂废水，进行破乳，让油脂上浮和水分离，达到回收油脂的目的。同PH值控制在4，油水分离时间为6h时，COD可除去95%左右。处理1㎥脱脂废水，投加工业硫酸（98%）10kg，6.6㎥的脱脂废水，回收1㎥的粗油脂，粗油脂经皂化、酸化，得混合脂肪酸120kg左右。
2. 酸化负压脱硫法处理脱毛废水：脱毛废水是制革工业中污染程度较高的一股废水，其化学需氧量、硫化物、总氮、油脂分别约占总污染量的27.7%、93.4%、41.2%、和14.0%。酸化负压脱硫是利用酸中和碱性脱毛废水中的碱， 酸性条件下使硫化物变成硫化氢，同时利用负压，用二碱吸收硫化氢，达到脱硫的目的。与此同时，又可回吸粗蛋白。酸化负压脱硫的*佳PH值是4.0~4.3，脱硫工艺的真空度在268~798×102Pa,脱硫时间6~9min。废水处理过程中消耗工业硫酸和液碱，但是回收硫化钠，其收支基本相当。
3. *沉淀法处理脱毛废水：*与硫化钠作用生成黑色FeS沉淀物，反应过程中无硫化氢气体释出。PH6.8~7.0时，过滤液中无硫化物。但污泥产生量大。

大型制革废水处理设备系统工艺
4. 催化氧化法处理脱毛废水：硫化物在碱性条件下，利用锰盐作催化剂促进空气中氧对硫化物的氧化。当选用氧化时间2.5~4h，硫酸锰200~400mg/L,充气量12~15㎥/（㎥.h）时，硫化物的除去率达90%以上。
5. 氢氧化钠处理含铬废水：制革工业中的含铬废水，主要成分为碱式硫酸铬。采用碱沉淀法，将氢氧化钠溶液加入含铬废水中，调PH至碱性，生产中控制在8.5左右，加温使铬变成氢氧化铬沉淀和水分离，沉渣用板框压滤，渣两用硫酸溶解为碱式硫酸铬回用于生产。采用氢氧化钠处理含铬制革废水，总铬的除去率在99%以上，COD除去率达55%。
在制革工业中，脱毛废水采用酸化负压脱硫法回收粗蛋白和硫化钠；脱脂废水用酸化法回收油脂；含铬废水采用碱法回收碱式硫酸铬; 这样可使制革工业总废水中的COD除去74%左右，SS除去80%左右，油脂除去70%左右，硫化物除去80%左右，铬除去90以上，但废水中的硫酸根含量有所增高。
6.化学混凝法处理制革工业混合废水：混凝法可除去制革工业废水处理中的大量悬浮物。混凝法一般与沉淀法或气浮法结合使用，构成混凝沉淀和混凝气浮。混凝沉淀可作预处理构筑物，也可作为生物处理后的深度处理。常用的混凝剂有硫酸铝、*和有机高分子混凝剂，但高分子混凝常作为助凝剂。若从三废资源化入手，回收蛋白质、油脂、硫化钠和硫酸铬，然后采用化学凝聚法处理，则总废水污染物的除去率可达到90%左右。